ASTM‑Prüfmethode – Mechanische Scherkonditionierung mit dem Automatischen Scherverdünnungs‑Viskosimeter NIP‑REV200

Das ASTM‑Verfahren zur mechanischen Scherkonditionierung beschreibt, wie Farben, Lacke und Beschichtungsmaterialien unter kontrollierter Rotationsscherung vorbereitet und bewertet werden, bevor die Viskosität gemessen wird. Das Automatische Scherverdünnungs‑Viskosimeter NIP‑REV200 automatisiert diesen Prozess und liefert reproduzierbare Scherverdünnungsdaten bei definierten Scherraten.

Technisches Prinzip

ASTM‑Beschichtungsnormen (z. B. ASTM D1084, ASTM D4212, ASTM D823) verlangen, dass die Viskosität nach kontrollierter mechanischer Scherung gemessen wird, da Beschichtungen häufig Thixotropie und scherabhängiges Fließverhalten zeigen.

Y NIP‑REV200 erzeugt Rotationsscherung über Scheiben‑ und Kugelspindeln und simuliert damit reale Applikationskräfte wie Streichen, Rollen oder Spritzen.

ASTM‑Ablauf mit dem NIP‑REV200

1. Probenkonditionierung

• Beschichtung auf die ASTM‑vorgeschriebene Temperatur bringen (typisch 23 ± 0,5 °C).

• Den standardisierten 250 mL‑Probenbehälter bis zur Eintauchmarkierung füllen.

2. Gerätekonfiguration

• Geeignete Spindel auswählen (Scheibe, große Kugel, kleine Kugel) entsprechend dem Viskositätsbereich.

• ASTM‑konforme Scherrate einstellen:

  • 200 s⁻¹ (Scheibenspindel)

  • 44 s⁻¹ (große Kugelspindel)

  • 20 s⁻¹ (kleine Kugelspindel)

3. Mechanische Scherkonditionierung

• Der NIP‑REV200 dreht die Spindel mit kontrollierter Geschwindigkeit.

• Die Beschichtung erfährt definierte mechanische Scherung, wodurch thixotrope Strukturen aufgebrochen und das Fließverhalten stabilisiert wird.

• Der Drehmomentsensor misst den Widerstand kontinuierlich und wandelt ihn in Viskosität um.

4. Viskositätsmessung

• Die Viskosität wird in Echtzeit auf dem Touchscreen angezeigt.

• Ingenieure können die Viskosität bei jeder Scherrate erfassen oder die Viskositätsreduktion über die Zeit beobachten.

• Das Gerät unterstützt Manuell‑, Timer‑ ac Maximalwert‑Modus für ASTM‑konforme Datenerfassung.

5. Berichtswesen

• Viskosität in mPa·s neu Pa·s dokumentieren.

• Spindeltyp, Drehzahl, Scherrate, Temperatur und Probenkennzeichnung festhalten.

• ASTM verlangt die Dokumentation aller Abweichungen von Standardbedingungen.

Ingenieurtechnischer Zweck

Die ASTM‑Scherkonditionierung stellt sicher, dass die gemessene Viskosität das reale Applikationsverhalten widerspiegelt und nicht die statische Lagerungsviskosität. Der NIP‑REV200 bietet hochpräzise, bedienerunabhängige Scherkonditionierung – ideal für Produktions‑QC, F&E und Formulierungsoptimierung.

ISO‑Prüfmethode – ISO 2884‑2 Relative Viskositätsmessung mit Scheiben‑ oder Kugelspindeln

Die Norm ISO 2884‑2 definiert ein kontrolliertes Verfahren zur Bestimmung der relativen Viskosität von Farben und Lacken mittels Rotations‑Viskosimetern mit Scheiben‑ oder Kugelspindeln. Der NIP‑REV200 ist vollständig ISO 2884‑2‑konform und automatisiert Spindelauswahl, Drehzahlregelung und Datenerfassung.

Technisches Prinzip

ISO 2884‑2 konzentriert sich auf die relative Viskosität, also den Vergleich der Probenviskosität mit einem Referenzfluid unter identischen Bedingungen. Diese Methode wird häufig für Produktionskontrolle, Chargenvergleich und Scherverdünnungsbewertung eingesetzt.

Y NIP‑REV200 liefert die erforderliche konstante Drehzahl, definierte Scherraten und präzise Spindelgeometrie.

ISO‑Ablauf mit dem NIP‑REV200

1. Probenvorbereitung

• Probe auf ISO‑vorgeschriebene Temperatur und Luftfeuchtigkeit konditionieren.

• Sicherstellen, dass die Beschichtung homogen und frei von eingeschlossener Luft ist.

2. Geräteeinstellung

• ISO‑definierten Spindeltyp auswählen:

  • Scheibenspindel für niedrigviskose Beschichtungen

  • Große Kugelspindel für mittelviskose Materialien

  • Kleine Kugelspindel für hochviskose oder thixotrope Beschichtungen

• Drehzahl entsprechend der geforderten Scherrate einstellen.

3. Messdurchführung

• Die Spindel rotiert mit konstanter Geschwindigkeit in der Beschichtung.

• Der NIP‑REV200 misst kontinuierlich das Drehmoment und berechnet die Viskosität.

• Echtzeit‑Viskosität wird auf dem Farb‑Touchscreen angezeigt.

4. Datenauswertung

• Viskosität bei jeder Scherrate erfassen.

• Relative Viskositätswerte zwischen Chargen oder Referenzmaterialien vergleichen.

• Scherverdünnungsverhalten und Fließstabilität bewerten.

5. Berichtswesen

• Viskosität in Pa·s neu mPa·s dokumentieren.

• Spindeltyp, Drehzahl, Scherrate, Temperatur und Probenkonditionierung angeben.

• ISO verlangt die Dokumentation aller Auffälligkeiten oder Abweichungen.

Ingenieurtechnischer Zweck

ISO 2884‑2 gewährleistet die globale Vergleichbarkeit von Viskositätsdaten zwischen Laboren und Produktionsstandorten. Der NIP‑REV200 liefert reproduzierbare, normgerechte Messungen – ideal für Farben‑ und Lackhersteller, QC‑Labore und Zertifizierungsumgebungen.