Raevapausmittari hiukkasille ja pigmenteille – Sovellukset:

Ammattimainen nestemäisten näytteiden ja dispersioiden hiukkasvapauden mittaus, mukaan lukien pigmentit ja maalit, lakat, musteet ja paljon muuta tutkimusta ja laadunhallintaa varten.

Tämä ammattimaiset tarkkuusraakamittarit soveltuu erityisen hyvin partikkeleille ja pigmenteille ja niiden analysointiin.

Tarkka arvio viljan vapaus on kriittinen näkökohta hiukkasia tai pigmenttejä sisältävien materiaalien tutkimuksessa ja laadunvarmistuksessa, mukaan lukien maalit, lakat, pinnoitteet, muovit ja keraamiset suspensiot.

Tämä ammattimaiset ja kalibroidut viljavarausmittarit, joka tunnetaan myös nimellä Hegmanin asteikko tai Jauhatus (FOG) -mittari, on tarkka Testilaite dispersion suurimpien hiukkasten koon määrittämiseksi.

Tämä tarkkuusvalmistetut viljavaramittarit käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, joissa hiukkaskoko sillä on suora vaikutus lopputuotteen ominaisuuksiin ja laatuun. Pääasiallisia käyttöalueita ovat:

• Maali- ja lakkateollisuus: Varmistaa sileän ja tasalaatuisen pinnan ilman ei-toivottuja naarmuja tai karheutta, joka johtuu liian suurista pigmenttihiukkasista.
• Painomusteteollisuus: Pigmentin leviämisen hallinta optimaalisen värintoiston ja tulostussuuttimien tukkeutumisen välttämiseksi.
• Muoviteollisuus: Täyteaineiden ja pigmenttien dispersion arviointi haluttujen mekaanisten ja optisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
• Keramiikkateollisuus: Keraamisten lietteiden hienouden tarkastus korkealaatuisten keraamisten tuotteiden valmistukseen.
• Kosmetiikkateollisuus: Varmistaa voiteiden, emulsioiden ja muiden kosmeettisten tuotteiden hienon ja tasaisen koostumuksen.
• Kemianteollisuus: Dispersioiden ja suspensioiden laadunvalvonta erilaisissa kemiallisissa prosesseissa.

the tarkka jyvän vapauden mittaus mahdollistaa insinööreille ja laadunvalvonnan asiantuntijoille Hiontaprosessin tehokkuus arvioida, tarkastaa raaka-aineiden laatu ja varmistaa, että lopputuotteet täyttävät vaaditut hiukkaskokoja koskevat vaatimukset.

Mittauksen suorittaminen tällä tarkkuusvalmistettu viljavaramittari on suhteellisen yksinkertainen mutta tarkka prosessi. Tyypillisiä vaiheita ovat:

• Viljavaramittarin valmistelu: Tämä ammattimaiset viljanraivausveitset on litteä, laadukas, tarkkuustyöstetty teräslevy, jossa on yksi tai kaksi uraa tai leveä kiilamainen ura, jonka syvyys pienenee päästä toiseen. Tarkat urat on varustettu asteikolla, joka osoittaa hiukkaskoon mikrometriä (µm) tai Hegmanin yksiköt (Hegman) osoittaa. Mittauslaitteen tulee olla puhdas ja kuiva ennen mittausta.

• Näytteen valmistus: Testattavasta materiaalista otetaan edustava näyte ja sekoitetaan huolellisesti tasaisen dispersion varmistamiseksi.

• Näytteen soveltaminen: Pieni määrä näytettä levitetään uran syvemmälle osalle.

• Näytteen poistaminen: Kaavinterällä, joka pidetään suorassa kulmassa mittalaitteen pintaan nähden, näyte vedetään tasaisesti uran yli. Tämä johtaa materiaalin paksuuden pienenemiseen uraa pitkin.

• Havainto ja lukeminen: Tämä ammattimaiset grindometrit pidetään välittömästi valoa vasten ja katsotaan matalasta kulmasta. Kohta, jossa huomattava määrä hiukkasia tai naarmuja tulee näkyviin, kutsutaan "Viljan vapauspiste". Tämä piste luetaan asteikosta.

• Toista mittaus: Mittaustarkkuuden lisäämiseksi mittaus suoritetaan yleensä useita kertoja uran eri kohdissa tai toisella uralla ja lasketaan mitattujen arvojen keskiarvo.
  Mittaustuloksen analyysi

Mittauksen tulos Viljavaramittari tulee olemaan mukana mikrometriä (µm) joka vastaa uran syvyyttä rakeiden välyskohdassa. Vaihtoehtoisesti tulos voi olla myös Hegmanin yksiköt määritellään, jolloin yksiköiden välinen muunnos on olemassa (esim. 0 Hegman vastaa 100 µm, 8 Hegman vastaa 0 µm).

Mittaustuloksen tulkinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista. Yleensä:

• Pienet mikrometriarvot (korkeat Hegman-arvot): Merkitse hienompi dispersio käyttämällä pienempiä hiukkaskokoja ja korkeampi viljan vapaus. Tämä on yleensä toivottavaa sovelluksissa, joissa vaaditaan sileä pinta tai korkea värikirkkaus.

• Korkeat mikrometriarvot (pienet Hegman-arvot): Ilmoita karkeampi dispersio suuremmilla hiukkaskooilla. Tämä voi johtaa ongelmiin, kuten karheuteen, naarmuihin, huonoon peittoon tai tukkeutumiseen.
  Mittaustuloksia verrataan usein ennalta määriteltyihin spesifikaatioihin tai laatustandardeihin. Poikkeamat näistä standardeista voivat viitata tuotantoprosessin ongelmiin, kuten riittämättömään jauhamiseen, vääriin jauhatusaineisiin tai raaka-aineongelmiin.