Schopper Riegler Freeness Prüfgerät - Anwendungen:

Det Schopper Riegler Prüfgerät er en presisjons- Schopper Riegler malingsgradstester zur professionellen Bestimmung des Mahlgrades von Lösungen mit Papierfasern in Wasser. Das Prüfergebnis wird komfortabel entsprechend dem Schopper Riegler System und entsprechend der Prüfnorm ISO 5267-1 og BS 6035-1 in Schopper Riegler Grad angeführt.

Den Schopper‑Riegler‑Test (SR‑Test) ist ein standardisiertes Verfahren zur Bestimmung der Entwässerbarkeit von Pulpsuspensionen und liefert damit einen direkten Hinweis auf den Mahlgrad von Zellulosefasern. Bei diesem Test wird ein definiertes Volumen verdünnter Pulpe in eine Prüfkammer mit Präzisionssieb eingefüllt. Sobald der Dichtungskegel angehoben wird, kann das Wasser durch das Sieb ablaufen, während die Fasern eine temporäre Fasermatte bilden. Die Geschwindigkeit, mit der das Filtrat diese Matte durchdringt, ist ein empfindlicher Indikator für den Faseraufschluss, die interne Fibrillation und den Feinanteil.

Das Filtrat wird während des Tests in zwei Ströme aufgeteilt: Ein Teil fließt frei in einen Messzylinder, während der andere Teil in die SR‑Messkammer geleitet wird. Der SR‑Wert entspricht dem Volumen, das in der Messkammer zurückgehalten wird, angegeben in „Schopper‑Riegler‑Graden“. Ein höherer SR‑Wert weist auf eine langsamere Entwässerung und somit auf stärker gemahlene Pulpe hin, während ein niedriger SR‑Wert eine schnellere Entwässerung und weniger gemahlene Fasern bedeutet. Dadurch eignet sich die SR‑Methode besonders gut zur Überwachung der Mahlleistung und der Konsistenz der Faserbehandlung in Labor und Produktion.

Ingenieure schätzen den SR‑Test, da er eine schnelle, reproduzierbare und empfindliche Messung der Faserveränderung ermöglicht, die gut mit dem späteren Verhalten der Pulpe im Papierherstellungsprozess korreliert. Änderungen des SR‑Wertes spiegeln Variationen in Faserflexibilität, spezifischer Oberfläche, Feinanteil und Wasserhaltevermögen wider — alles entscheidende Parameter für Blattbildung, Festigkeitsentwicklung und Energieoptimierung beim Mahlen. Das Verfahren ist in ISO 5267‑1 und TAPPI T227 normiert und gewährleistet dadurch internationale Vergleichbarkeit und hohe Prozesssicherheit.