Automatisches Trockenzeitprüfgerät NIP‑DTR2800 - Anwendungen:

Das Automatische Trockenzeitprüfgerät NIP‑DTR2800 dient zur standardisierten Bestimmung der Trocknungszeit von organischen Beschichtungen gemäß ASTM D5895 und ISO 9117‑4. Diese international anerkannten Prüfmethoden definieren, wie der Übergang eines Beschichtungsfilms vom flüssigen Zustand bis zur vollständigen Aushärtung mittels eines mechanischen linearen Rekorders ermittelt wird. Das NIP‑DTR6800 bietet eine präzise Vorschubgeschwindigkeit, stabile Lastaufbringung und eine Mehrfach‑Probenplattform, wodurch reproduzierbare und exakt definierte Trocknungsstufen für F&E‑Labore, Lackhersteller und industrielle Qualitätskontrolle zuverlässig bestimmt werden können.

Allgemeine Erklärung zur Trocknungszeitprüfung

Die Trocknungsprüfung dient der Feststellung der verschiedenen Stufen der Trocknungszeit von Oberflächenbeschichtungen. Diese Trocknungsstufen sind visuell gut erkennbar, jedoch chemisch und physikalisch anspruchsvoll zu definieren. Zur präzisen und wiederholbaren Bestimmung dieser Trocknungsstufen ist ein Automatisches Trockenzeitprüfgerät wie das NIP‑DTR2800 geeignet, das die Prüfung unter kontrollierten und konstanten Bedingungen automatisch durchführt.

Die Prüfmethode erfolgt durch das Auftragen von Beschichtungsstoffen auf Glasstreifen (300 mm × 25 mm). Die Lacke oder Beschichtungen werden mit einer Filmaufziehrakel gleichmäßig aufgetragen. Anschließend werden die beschichteten Glasstreifen in den Probenbereich des Mechanischen Trockenzeitprüfgerätes eingesetzt und der automatische Prüfablauf durch Betätigen der Starttaste gestartet.

Während der Prüfung werden hemisphärische Stahlnadeln entlang der Beschichtungsoberfläche geführt. Die Trocknungsprüfung wird üblicherweise in 6‑, 12‑, 24‑ oder 48‑Stunden‑Intervallen durchgeführt.

1. ASTM D5895 – Trocknung & Aushärtung während der Filmbildung

ASTM D5895 beschreibt die Bewertung der verschiedenen Trocknungs‑ und Aushärtungsstadien organischer Beschichtungen mittels linearer mechanischer Rekorder. Das NIP‑DTR2800 bewegt hierzu eine hemisphärische Stahlnadel unter definierten Bedingungen über den frisch applizierten Beschichtungsfilm.

ASTM‑definierte Trocknungsstufen

• Set‑to‑Touch Time Die Beschichtung beginnt zu erstarren und widersteht der Verformung. Die Nadel hinterlässt eine birnenförmige Spur.

• Tack‑Free Time Der Film trägt die Nadel, ohne zu kleben oder zu reißen. Die Spur wird schmaler und gleichmäßiger.

• Dry‑Hard Time Die Nadel schneidet oder reißt den Film nicht mehr; nur oberflächliche Spuren bleiben sichtbar. Der Film ist ausreichend ausgehärtet für Handhabung oder Verpackung.

• Dry‑Through Time Die Nadel hinterlässt keine sichtbare Spur mehr – der Film ist vollständig durchgehärtet.

Mechanisches Aufzeichnungsprinzip nach ASTM

Das NIP‑DTR2800 reproduziert den ASTM‑Mechanismus durch:

• eine hemisphärische Nadel (1 mm oder 2 mm Spitze),

• definierte Vorschubgeschwindigkeit,

• standardisierte Last (typisch 5 g),

• kontinuierliche Dokumentation der Filminteraktion.

Ingenieure interpretieren die Nadelsignatur, um jede Trocknungsstufe exakt zu bestimmen.

Warum ASTM D5895 wichtig ist

• Vergleich von Beschichtungsformulierungen

• Bewertung lösemittelhaltiger, wasserbasierter und hochfester Systeme

• Dokumentation des Trocknungsverhaltens unter kontrollierten Bedingungen

• Ermittlung der Aushärtungsleistung über den üblichen 8‑Stunden‑Arbeitszyklus hinaus

Das Mehrfach‑Track‑System des NIP‑DTR6800 ermöglicht parallele Prüfungen mehrerer Proben und erhöht die Effizienz in Laboren und Produktionskontrollen.

2. ISO 9117‑4 – Bestimmung des Trocknungsverhaltens mittels mechanischem Rekorder

ISO 9117‑4 ist das internationale Pendant zu ASTM D5895 und definiert die Trocknungszeitbestimmung mittels linearem mechanischem Rekorder. Das NIP‑DTR2800 erfüllt alle ISO‑Anforderungen hinsichtlich Vorschubgeschwindigkeit, Nadelspezifikation, Probenabmessungen und Umgebungsbedingungen.

ISO‑Trocknungszeitanalyse

ISO 9117‑4 fokussiert auf:

• Filmbildung unter standardisierten Umgebungsbedingungen

• Interpretation der Nadelsignatur zur Bestimmung von Set‑to‑Touch, Dry‑Hard und Dry‑Through

• reproduzierbare mechanische Aufzeichnung für globale Vergleichbarkeit

ISO betont die Wichtigkeit von:

• kontrollierter Probenvorbereitung

• gleichmäßiger Schichtdicke

• stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit

• wiederholbarer Nadelbewegung und Lastaufbringung

Das präzise Antriebssystem und die stabile Lastmechanik des NIP‑DTR6800 gewährleisten volle ISO‑Konformität.

3. Anwendung des NIP‑DTR2800 für ASTM‑ & ISO‑Trocknungszeitprüfungen

Technischer Ablauf

1. Probenvorbereitung Gleichmäßiges Auftragen der Beschichtung gemäß ASTM D823.

2. Montage des Glasstreifens Einsetzen des beschichteten Glasstreifens in eine der Prüfspuren.

3. Auswahl der Prüfzeit 6 h, 12 h, 24 h oder kundenspezifische Intervalle.

4. Einstellung von Last & Nadelgröße Verwendung der hemisphärischen Nadel gemäß ASTM/ISO.

5. Start des Prüfzyklus Die Nadel bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit über die Beschichtung.

6. Analyse der Spur Identifikation der Übergänge zwischen den Trocknungsstufen.

7. Dokumentation der Ergebnisse Erfassung der Trocknungszeiten für QC, Formulierungsoptimierung oder Zertifizierung.

Technische Vorteile des NIP‑DTR2800

• Mehrfach‑Probenplattform für parallele Tests

• stabile Vorschubgeschwindigkeit

• präzise Lastregelung

• hochauflösende Zeitmessung

• ideal für wasserbasierte, lösemittelhaltige, Alkyd‑, Acryl‑ und 2K‑Beschichtungen

• vollständig konform mit