Automatisches Trockenzeitprüfgerät NIP‑DTR2800 - Anwendungen:

Déi Automatische Trockenzeitprüfgerät NIP‑DTR2800 Et gëtt fir d'standardiséiert Bestëmmung vun der Trocknungszäit vun organesche Beschichtungen no benotzt ASTM D5895 an ISO 9117-4. Dës international unerkannt Testmethoden definéieren, wéi den Iwwergang vun engem Beschichtungsfilm vum flëssegen Zoustand zum komplette Härtungszoustand mat Hëllef vun engem ... gemooss gëtt. mechanesche lineare Rekorder Den NIP-DTR6800 bitt eng präzis Zufuhrgeschwindegkeet, eng stabil Belaaschtungsapplikatioun an eng Plattform fir verschidde Proben, wat eng zouverlässeg Bestëmmung vu reproduzéierbaren an präzis definéierten Trocknungsstadien fir Fuerschungs- an Entwécklungslaboratoiren, Faarfhersteller a fir industriell Qualitéitskontroll erméiglecht.

Allgemeng Erklärung iwwer d'Testung vun der Dréchzäit

Déi Dréchentest déngt fir déi verschidden Niveauen ze bestëmmen Dréchzäit vun Uewerflächenbeschichtungen. Dës Trocknungsstadien sinn visuell liicht erkennbar, awer chemesch a physikalesch schwéier ze definéieren. Eng präzis an widderhuelbar Bestëmmung vun dësen Trocknungsstadien erfuerdert... Automateschen Dréchzäittester esou NIP‑DTR2800 gëeegent fir den Test automatesch ënner kontrolléierten a konstante Konditiounen duerchzeféieren.

D'Testmethod besteet doran, Beschichtungsmaterialien opzedroen Glassträifen (300 mm × 25 mm). D'Faarwen oder Beschichtunge ginn mat engem applizéiert Filmspull-Squeegee gläichméisseg opgedroen. Déi beschichtete Glassträifen ginn dann an de Proufberäich vum Mechaneschen Dréchzäitmesser agefouert an déi automatesch Testsequenz gëtt duerch Drécken op de Startknäppchen gestart.

Wärend der Examen hallefkugelfërmeg Stolnadelen laanscht d'Beschichtungsoberfläche. Den Dréchentest gëtt normalerweis duerchgefouert an Intervalle vun 6, 12, 24 oder 48 Stonnen duerchgefouert.

1. ASTM D5895 – Trocknen & Härten während der Filmbildung

ASTM D5895 beschreift d'Evaluatioun vun de verschiddenen Trocknungs- an Härtungsstadien vun organesche Beschichtungen mat Hëllef vun lineare mechanesche Rekorder. Den NIP‑DTR2800 Fir dësen Zweck gëtt eng hallefkugelfërmeg Stolnol ënner definéierte Konditiounen iwwer de frësch opgedroene Beschichtungsfilm beweegt.

ASTM-definéiert Trocknungsstadien

• Zäit fir ze beréieren D'Beschichtung fänkt un ze festen a widdersteet sech der Deformatioun. D'Nadel léisst eng birnfërmeg Spuer.

• Zäit ouni Strecken D'Folie dréit d'Nadel ouni ze hänken oder ze räissen. D'Spur gëtt méi schmuel a méi gläichméisseg.

• Dréchent Hard Zäit D'Nadel schneit oder räisst de Film net méi; et bleiwen nëmmen iwwerflächlech Spuere sichtbar. De Film ass genuch gehärtet fir ze handhaben oder ze verpacken.

• Duerchdréchnungszäit D'Nadel geet fort keng siichtbar Spuer Ausserdeem – d'Folie ass komplett gehärtet.

Mechanescht Opzeechnungsprinzip no ASTM

Das NIP‑DTR2800 reproduziert den ASTM‑Mechanismus durch:

• eng hallefkugelfërmeg Nol (Spëtzt vun 1 mm oder 2 mm),

• definéiert Zufuhrgeschwindegkeet,

• standardiséiert Belaaschtung (typescherweis 5 g),

• Kontinuéierlech Dokumentatioun vun der Filminteraktioun.

Ingenieuren interpretéieren d'Nadelsignatur fir all Trocknungsstadium präzis ze bestëmmen.

Firwat ASTM D5895 wichteg ass

• Verglach vu Beschichtungsformuléierungen

• Evaluatioun vu lösungsmittelbaséierten, wasserbaséierten a Systemer mat héijer Festigkeit

• Dokumentatioun vum Trocknungsverhalen ënner kontrolléierte Konditiounen

• Bestëmmung vun der Härtungsleistung iwwer den üblechen 8-Stonne-Aarbechtszyklus eraus

De Multi-Track-System vum NIP-DTR6800 erméiglecht parallel Tester vu verschiddene Proben a erhéicht d'Effizienz a Laboratoiren a Produktiounskontrollen.

2. ISO 9117-4 – Bestëmmung vum Dréchverhalen mat Hëllef vun engem mechanesche Schreifdéngscht

ISO 9117-4 ass den internationalen Equivalent vun ASTM D5895 a definéiert d'Bestimmung vun der Trocknungszäit mat Hëllef vun lineare mechanesche Rekorder. Den NIP‑DTR2800 erfëllt all ISO-Ufuerderungen wat d'Zufuhrgeschwindegkeet, d'Nadelenspezifikatioun, d'Proufdimensioune an d'Ëmweltbedingungen ugeet.

ISO-Dréchzäitanalyse

ISO 9117-4 konzentréiert sech op:

• Filmbildung ënner standardiséierte Ëmweltbedingungen

• Interpretatioun vun der Nadelsignatur fir d'Festhaltung (Set-to-Touch), dréchen-härt (Dry-hard) an duerchdréchen (Through-Dry) ze bestëmmen.

• Reproduzéierbar mechanesch Opnam fir global Vergläichbarkeet

D'ISO betount d'Wichtegkeet vun:

• kontrolléiert Proufvirbereedung

• eenheetlech Schichtdicke

• stabil Temperatur a Fiichtegkeet

• widderhuelbar Nadelbewegung an Belaaschtungsapplikatioun

Dat präzist Undriffssystem an de stabile Lademechanismus vum NIP-DTR6800 garantéieren eng voll ISO-Konformitéit.

3. Anwendung des NIP‑DTR2800 für ASTM‑ & ISO‑Trocknungszeitprüfungen

Technesche Prozess

1. Probenvirbereedung Uniform Uwendung vun der Beschichtung no ASTM D823.

2. Installatioun vum Glasband De beschichtete Glassträifen an eng vun den Teststrecken asetzen.

3. Auswiel vun der Testzäit 6 Stonnen, 12 Stonnen, 24 Stonnen oder kundenspezifesch Intervaller.

4. Luede & Nadelgréisst Astellung Benotzung vun der hemisphärescher Nol no ASTM/ISO.

5. Ufank vum Testzyklus D'Nadel beweegt sech mat enger konstanter Geschwindegkeet iwwer d'Beschichtung.

6. Analyse vun der Spuer Identifikatioun vun den Iwwergäng tëscht den Trocknungsstadien.

7. Dokumentatioun vun de Resultater Opzeechnung vun Trocknungszäiten fir QC, Formuléierungsoptimiséierung oder Zertifizéierung.

Technische Vorteile des NIP‑DTR2800

• Multi-Sample-Plattform fir parallel Tester

• stabil Zufuhrgeschwindegkeet

• präzis Laaschtkontrolle

• héichopléisend Timing

• Ideal fir Waasserbaséiert, Léisungsmëttelbaséiert, Alkyd-, Acryl- a 2K-Beschichtungen

• vollstänneg konform mat