Professioneller DIN 55656 Ritzhärteprüfstift - Anwendungen:

1. DIN / ISO Prüfverfahren (DIN EN ISO 22557:2021)

DIN EN ISO 22557 ist die maßgebliche internationale Norm für Kratzprüfungen mit einem federbelasteten Härteprüfstift. Sie wurde speziell für Beschichtungen, Lacke, Farben, Kunststoffe, dekorative Oberflächen und Komponenten im automobilen Innenraum entwickelt.

Zweck des Prüfverfahrens

Die Prüfung bewertet die Widerstandsfähigkeit einer Beschichtung gegenüber lokal begrenzten mechanischen Belastungen, darunter:

• Oberflächenkratzen

• Metallmarkierungen

• Schreibspuren

• Belastungen ähnlich einem Fingernagel

Damit eignet sich das Verfahren ideal für die Qualitätskontrolle hochwertiger dekorativer und funktionaler Oberflächen.

Prüfprinzip

Een federbelasteter Kratzhärteprüfstift (wie der NIP‑DINHP) wird mit definierter Kraft über die Oberfläche geführt. Die Art des Stifts (Stylus) und die eingestellte Kraft bestimmen die Intensität der Kratzspur.

ISO 22557 definiert zwei Prüfmethoden:

• Methode A: Hartmetall‑Kugelstylus

• Methode B: Scheibenstylus

Die Prüfkraft ist zwischen 0,5 N und 20 N einstellbar, wodurch verschiedene Beschichtungssysteme präzise bewertet werden können.

Ablaufübersicht

1. Prüfkörper gemäß ISO‑Umweltbedingungen konditionieren.

2. Stylus‑Typ (Kugel oder Scheibe) entsprechend dem Beschichtungstyp auswählen.

3. Federkraft am NIP‑DINHP einstellen.

4. Stylus mit konstanter Geschwindigkeit über die Oberfläche führen.

5. Kratzspur unter definierten Lichtbedingungen (ISO 13076) inspizieren.

6. Bestimmen von:

   • erster sichtbarer durchgehender Kratzspur

   • erster wahrnehmbarer Kratzspur

   • Rissbildung oder Durchbruch der Beschichtung

Technische Interpretation

Das DIN/ISO‑Verfahren eignet sich hervorragend für:

• Vergleich von Beschichtungssystemen

• Bewertung der Kratzempfindlichkeit

• Validierung von Oberflächenmodifikationen

• Qualitätskontrolle im automobilen Innenraum

• Prüfung der Haltbarkeit dekorativer Oberflächen

Es unterstützt sowohl Gut/Schlecht‑Bewertungen als auch progressive Krafttests.

2. ASTM Kratzhärte‑Prüfverfahren (ASTM G171‑24)

ASTM G171 ist die amerikanische Norm für Kratzhärteprüfungen mit einem Diamantstylus. Sie wird häufig für Metalle, Legierungen und bestimmte Polymere eingesetzt.

Zweck des Prüfverfahrens

ASTM G171 bewertet die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber permanenter plastischer Verformung, die durch einen einzelnen Punktindenter entsteht, der tangential über die Oberfläche bewegt wird.

Besonders relevant für:

• Abriebfestigkeit

• Analyse von Oberflächenschäden

• Zwei‑Körper‑Verschleißmechanismen

Prüfprinzip

Ein Diamantstylus wird mit definierter Normalkraft auf die Oberfläche gedrückt und mit geringer Vorschubgeschwindigkeit bewegt, um Reibungswärme zu minimieren.

Im Gegensatz zu statischen Härteprüfungen beschreibt die Kratzhärte die permanente Verformung nach Entfernen des Stylus, gemessen über die Restkratzbreite.

Ablaufübersicht

1. Prüfkörper vorbereiten, um Bruch oder Delamination zu vermeiden.

2. Definierte Normalkraft auf den Diamantstylus aufbringen.

3. Stylus mit geringer Geschwindigkeit über die Oberfläche bewegen.

4. Restkratzbreite messen.

5. Kratzhärtewert berechnen.

Technische Interpretation

ASTM G171 eignet sich ideal für:

• Metalle und Legierungen

• harte Funktionsschichten

• vergleichende Abriebstudien

• Forschung und Materialentwicklung

Es liefert einen quantitativen Härtewert basierend auf der Geometrie der Kratzspur.

3. Anwendung dieser Normen im NIP‑DINHP

DIN / ISO Modus (Primärer Modus)

Der NIP‑DINHP ist speziell für die Anforderungen der DIN EN ISO 22557 konstruiert:

• einstellbare federbelastete Prüfkraft

• austauschbare Kugel‑ und Scheibenstylus‑Köpfe

• kontrollierter Kratzpfad

• stabile Ergonomie für reproduzierbare Ergebnisse

Damit eignet er sich ideal für Beschichtungen, Kunststoffe, dekorative Oberflächen und Komponenten im automobilen Innenraum.

ASTM Modus (Vergleichs‑ / Forschungsmodus)

Obwohl ASTM G171 einen Diamantstylus verwendet, kann der NIP‑DINHP für vergleichende Kratzhärtebewertungen eingesetzt werden, sofern ein kompatibler Stylus verwendet wird.

Er ist kein vollständiges ASTM‑G171‑Gerät, unterstützt jedoch:

• kontrollierte Kratzkraft

• kontrollierten Kratzpfad

• Inspektion der Restkratzspur

Damit können Ingenieure Vortests of Vergleichsuntersuchungen durchführen, die sich an ASTM‑Prinzipien orientieren.

De Professionelle DIN Kratzhärteprüfstift NIP‑DINHP ist ein Präzisionsinstrument zur Bewertung der Kratzbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 22557, der führenden internationalen Norm für Beschichtungen und dekorative Oberflächen. Mit einstellbaren Prüflasten von 0,5 N bis 20 N, austauschbaren Stylus‑Typen und stabiler Federmechanik ermöglicht er reproduzierbare Kratzprüfungen in Laborqualität für Lacke, Farben, Kunststoffe, automobilen Innenraum und hochwertige dekorative Oberflächen.

Für Forschungsanwendungen unterstützt der NIP‑DINHP zudem vergleichende Kratzhärtebewertungen nach den Prinzipien von ASTM G171, sodass Ingenieure Abriebfestigkeit und Oberflächendauerhaftigkeit von Metallen, Legierungen und Polymermaterialien beurteilen können.

Damit ist der NIP‑DINHP ein unverzichtbares Werkzeug für:

• Materialentwicklung

• Oberflächentechnik

• Qualitätskontrolle im automobilen Innenraum

• Validierung dekorativer Beschichtungen

• industrielle Qualitätsprüfung

Seine robuste Konstruktion, präzise Kraftregelung und Normkonformität gewährleisten zuverlässige, reproduzierbare Ergebnisse, die weltweit in Laboren geschätzt werden.