Korngroottemeters voor deeltjes & pigmenten – Toepassingen:

Professionele Meting van de korrelvrijheid van vloeibare monsters en dispersies, waaronder pigmenten en verf, lakken, inkten en nog veel meer voor onderzoeks- en kwaliteitsbeheersdoeleinden.

Deze professionele elektrische precisiegraanvochtmeters is met name geschikt voor de analyse van deeltjes en pigmenten.

De geïntegreerde precisiemechanica geleidt de afstrijker met een vooraf instelbare snelheid, een vooraf instelbaar testgewicht en onder een nauwkeurige hoek langs de grindmeter met uw monster, waardoor de meetnauwkeurigheid van visuele monstertests aanzienlijk wordt vergroot, aangezien variaties in snelheid, testbelasting en hoek van de afstrijker worden vermeden door de exacte mechanische geleiding van de afstrijker.

De correcte toepassing van de testmethode en de zorgvuldige analyse van de meetresultaten zijn cruciaal om de productkwaliteit te waarborgen, productieprocessen te optimaliseren en kostbare rework of klachten te voorkomen. Door de integratie van de korrelvrijheidsmeting in het kwaliteitsborgingsproces kunnen bedrijven ervoor zorgen dat hun producten voldoen aan de hoge eisen op het gebied van oppervlaktekwaliteit, kleurweergave en andere deeltjesgrootteafhankelijke eigenschappen.

De nauwkeurige beoordeling van de Kornvrij is een kritisch aspect in onderzoek en kwaliteitsborging van materialen die deeltjes of pigmenten bevatten, waaronder verf, lakken, coatings, kunststoffen en keramische suspensies.

Deze professionele en gekalibreerde elektrische graanvochtmeters, ook bekend als Hegman-schaal of Fijnheidsmeter, is een nauwkeurig Testinstrument voor het bepalen van de grootte van de grootste deeltjes in een dispersie.

Deze precisiegemaakte automatische korrelvrijheidsmeters vindt brede toepassing in verschillende takken van industrie waar de Deeltjesgrootte een directe invloed heeft op de eigenschappen en de kwaliteit van het eindproduct. Tot de belangrijkste toepassingsgebieden behoren:

• Verf- en lakindustrie: Het waarborgen van een glad en homogeen oppervlak zonder ongewenste krassen of ruwheid die worden veroorzaakt door te grote pigmentdeeltjes.
• Drukkenfoutenindustrie Controle van de pigmentdispersie voor een optimale kleurweergave en het voorkomen van verstoppingen van de printkoppen.
• Kunststofindustrie Beoordeling van de dispersie van vulstoffen en pigmenten om de gewenste mechanische en optische eigenschappen te bereiken.
• Keramische industrie Controle van de fijnheid van keramische slibs voor de vervaardiging van hoogwaardige keramische producten.
• Cosmetica-industrie Zorgen voor een fijne en gelijkmatige textuur van crèmes, lotions en andere cosmetische producten.
• Chemische industrie: Kwaliteitscontrole van dispersies en suspensies in verschillende chemische processen.

De preciese meting van de korrelvrijheid stelt ingenieurs en kwaliteitscontroleurs in staat om de Effectiviteit van het maalproces te beoordelen, de kwaliteit van de grondstoffen te controleren en ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties wat betreft de deeltjesgrootte.

Het uitvoeren van een meting hiermee precisiewerkte graanvrijheidsmeter is een vrij eenvoudige maar nauwkeurige procedure. De typische stappen omvatten:

• Voorbereiding van de graanvrijheidsmeter: Deze professionele graanvochtmeters is een platte, hoogwaardige en precisievervaardigde stalen plaat met één groef, twee groeven of een brede, v-vormige groef waarvan de diepte van het ene uiteinde naar het andere afneemt. De nauwkeurige groeven zijn voorzien van een schaalverdeling die de deeltjesgrootte aangeeft in Micrometer (µm) of Hegman-eenheden (Hegman) aangeeft. Vóór de meting moet het meetinstrument schoon en droog zijn.

• Monstervoorbereiding: Een representatief monster van het te testen materiaal wordt genomen en grondig gemengd om een homogene dispersie te waarborgen.

• Aanbrengen van het monster: Een kleine hoeveelheid van het monster wordt aangebracht op het diepere deel van de groef.

• Monster afnemen: Met een afstrijkrakel, die in een rechte hoek ten opzichte van het oppervlak van het meetinstrument wordt gehouden, wordt het monster gelijkmatig over de groef getrokken. Dit zorgt ervoor dat de materiaaldikte langs de groef afneemt.

• Waarneming en aflezing: Dit professionele fijnheidsmeter wordt onmiddellijk tegen het licht gehouden en vanuit een flauwe hoek bekeken. Het punt waarop een significant aantal deeltjes of krassen zichtbaar wordt, wordt gedefinieerd als "korrelvrijheidspunt"wordt beschouwd. Dit punt wordt afgelezen op de schaal.

• Herhaling van de meting: Om de meetnauwkeurigheid te vergroten, wordt de meting meestal meerdere keren op verschillende plaatsen van de groef of met een tweede groef uitgevoerd en wordt het gemiddelde van de meetwaarden berekend.
  Analyse van het meetresultaat

Het resultaat van de meting met de korenvrijheidsmeter wordt in Micrometer (µm) aangegeven, wat overeenkomt met de diepte van de groef op het korntolerantiepunt. Alternatief kan het resultaat ook in Hegman-eenheden kunnen worden aangegeven, waarbij een omrekening tussen de eenheden bestaat (bijv. 0 Hegman komt overeen met 100 µm, 8 Hegman komt overeen met 0 µm).

De interpretatie van het meetresultaat hangt af van de specifieke eisen van de toepassing. Over het algemeen geldt:

• Lage micrometervalwaarden (hoge Hegman-waarden): duiden op een fijnere dispersie met kleinere deeltjesgroottes en een hogere Kornvrij. Dit is meestal wenselijk voor toepassingen die een glad oppervlak of een hoge kleurbriljantie vereisen.

• Hoge micromterwaarde (lage Hegman-waarden): Duiden op een grovere dispersie met grotere deeltjesgroottes. Dit kan leiden tot problemen zoals ruwheid, krassen, een slechte dekkracht of verstoppingen.
  De meetresultaten worden vaak vergeleken met vooraf gedefinieerde specificaties of kwaliteitsnormen. Afwijkingen van deze normen kunnen wijzen op problemen in het productieproces, zoals onvoldoende maaltijd, verkeerde maalmedia of problemen met de grondstoffen.