Jyvättömyysmittari hiukkasille ja pigmenteille – käyttökohteet:

Ammattimaiset Messung der Kornfreiheit von flüssigen Proben und Dispergierungen, einschließlich Pigmente und Farben, Lacke, Tinten und vieles mehr zum Zwecke der Forschung und des Qualitätsmanagements.

Tämä professionelle elektrische Präzisions-Kornfreiheitsmesser sopii erityisen hyvin hiukkasten ja pigmenttien sekä niiden analysointiin.

Die integrierte Präzisionsmechanik führt die Abstreifrakel mit voreinstellbarer Geschwindigkeit und mit voreinstellbarem Prüfgewicht und mit einem präzisen Winkel entlang des Grindometers mit Ihrer Probe und erhöht dadurch erheblich die Messgenauigkeit von visuellen Probenprüfungen, da Variationen von Geschwindigkeit und Prüflast und Winkel der Abstreifrakel durch die exakte mechanische Führung der Abtreifrakel vermieden werden.

Die korrekte Anwendung der Prüfmethode und die sorgfältige Analyse der Messergebnisse sind entscheidend, um die Produktqualität sicherzustellen, Produktionsprozesse zu optimieren und kostspielige Nacharbeiten oder Reklamationen zu vermeiden. Durch die Integration der Kornfreiheitsmessung in den Qualitätssicherungsprozess können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte die hohen Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit, Farbwiedergabe und andere partikelgrößenabhängige Eigenschaften erfüllen.

Tarkka arviointi Viljattomuus on keskeinen näkökohta sellaisten materiaalien tutkimuksessa ja laadunvarmistuksessa, jotka sisältävät hiukkasia tai pigmenttejä, mukaan lukien maalit, lakat, pinnoitteet, muovit ja keraamiset suspensiot.

Tämä professionelle und kalibrierte elektrische Kornfreiheitsmesser, joka tunnetaan myös nimellä Hegmanin asteikko tai Jauhatusasteen (FOG) mittari, on tarkka Testauslaite dispersion suurimpien hiukkasten koon määrittämiseksi.

Tämä präzisionsgefertigte automatische Kornfreiheitsmesser sitä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, joissa Hiukkaskoko vaikuttaa suoraan lopputuotteen ominaisuuksiin ja laatuun. Tärkeimpiä käyttöalueita ovat:

• Väri- ja lakateollisuus: Sileän ja tasaisen pinnan varmistaminen ilman ei-toivottuja naarmuja tai epätasaisuuksia, jotka johtuvat liian suurista pigmenttihiukkasista.
• Painoväriteollisuus: Pigmenttidispergoinnin hallinta optimaalisen värintoiston varmistamiseksi ja tulostussuuttimien tukkeutumisen estämiseksi.
• Muoviteollisuus: Täyteaineiden ja pigmenttien dispergoitumisen arviointi haluttujen mekaanisten ja optisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
• Keramiikkateollisuus: Korkealaatuisten keramiikkatuotteiden valmistuksessa käytettävien keramiikkasuspensioiden hienojakoisuuden tarkastus.
• Kosmetiikkateollisuus: Varmistetaan voiteiden, lotionien ja muiden kosmetiikkatuotteiden hieno ja tasainen rakenne.
• Kemianteollisuus: Dispersioiden ja suspensioiden laadunvalvonta erilaisissa kemiallisissa prosesseissa.

Se hiukkasten puuttumisen tarkka mittaus antaa insinööreille ja laadunvalvonnan asiantuntijoille mahdollisuuden Jauhamisprosessin tehokkuus arvioida, tarkistaa raaka-aineiden laatu ja varmistaa, että lopputuotteet täyttävät hiukkaskokoa koskevat vaatimukset.

Mittauksen suorittaminen tällä tarkkuusvalmistettu raekokomittari on suhteellisen yksinkertainen mutta tarkka prosessi. Tyypillisiä vaiheita ovat:

• Viljattomuusmittarin valmistelu: Tämä ammattikäyttöön tarkoitetut viljattomuusmittarit on litteä, korkealaatuinen ja tarkkuusvalmistettu teräslevy, jossa on yksi tai kaksi uraa tai yksi leveä kiilamainen ura, jonka syvyys pienenee toisesta päästä toiseen. Tarkat urat on varustettu asteikolla, joka ilmaisee hiukkaskokona mikrometrejä (µm) tai Hegman-yksiköt (Hegman) ilmoitetaan. Ennen mittausta mittalaitteen on oltava puhdas ja kuiva.

• Näytteen valmistelu: Tutkittavasta materiaalista otetaan edustava näyte, joka sekoitetaan huolellisesti, jotta saadaan aikaan homogeeninen dispersio.

• Näytteen levittäminen: Pieni määrä näytettä levitetään uran syvempään osaan.

• Näytteen ottaminen: Näyte levitetään tasaisesti uran yli käyttämällä tasoituslastalla, jota pidetään suorassa kulmassa mittauslaitteen pintaan nähden. Tämän seurauksena materiaalin paksuus pienenee uran pituussuunnassa.

• Tarkkailu ja lukeminen: Tämä ammattikäyttöön tarkoitetut grindometrit pidetään välittömästi valoa vasten ja tarkastellaan matalasta kulmasta. Kohta, jossa näkyy merkittävä määrä hiukkasia tai naarmuja, määritellään "viljattomuuspiste" tarkastellaan. Tämä arvo luetaan asteikolta.

• Mittauksen toistaminen: Mittaustarkkuuden parantamiseksi mittaus suoritetaan yleensä useita kertoja uran eri kohdissa tai toisella uralla, ja mittausarvoista lasketaan keskiarvo.
  Mittaustuloksen analysointi

Mittauksen tulos käyttäen Viljattomuusmittari muutetaan mikrometrejä (µm) ilmoitettu, mikä vastaa uran syvyyttä jyvättömyyspisteessä. Vaihtoehtoisesti tulos voidaan ilmaista myös Hegman-yksiköt on ilmoitettava, ja yksiköiden välillä on muuntokerroin (esim. 0 Hegman vastaa 100 µm, 8 Hegman vastaa 0 µm).

Mittaustuloksen tulkinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista. Yleisesti ottaen pätee seuraavaa:

• Alhaiset mikrometrin arvot (korkeat Hegman-arvot): Saadaan aikaan hienompi dispersio käyttämällä pienemmät hiukkaskoot ja korkeamman Viljattomuus. Tämä on yleensä toivottavaa sovelluksissa, joissa vaaditaan sileää pintaa tai kirkkaita värejä.

• Korkeat mikrometrin arvot (matalat Hegman-arvot): Viittaavat karkeampaan dispersioon, jossa hiukkaskoko on suurempi. Tämä voi aiheuttaa ongelmia, kuten karheutta, naarmuja, huonoa peittokykyä tai tukoksia.
  Mittaustuloksia verrataan usein ennalta määriteltyihin vaatimuksiin tai laatustandardeihin. Poikkeamat näistä standardeista voivat viitata tuotantoprosessin ongelmiin, kuten riittämättömään jauhamiseen, vääränlaisiin jauhamisvälineisiin tai raaka-aineisiin liittyviin ongelmiin.