Jauge de dégagement de particules pour particules et pigments – Applications :

Professionnel Mesure de la liberté du grain d’échantillons liquides et de dispersions, y compris des pigments et des peintures, des vernis, des encres et bien d’autres produits, à des fins de recherche et de gestion de la qualité.

Ce testeur de précision électrique professionnel pour la liberté de grain Il est particulièrement adapté à l'étude des particules et des pigments.

Le mécanisme de précision intégré guide la racle le long du rectifieuse avec votre échantillon à une vitesse prédéfinie, un poids d'essai prédéfini et un angle précis, augmentant ainsi considérablement la précision de mesure des inspections visuelles des échantillons, car les variations de vitesse, de charge d'essai et d'angle de la racle sont évitées grâce au guidage mécanique précis de celle-ci.

L'application correcte de la méthode de test et l'analyse rigoureuse des résultats de mesure sont essentielles pour garantir la qualité des produits, optimiser les processus de production et éviter les retouches coûteuses et les réclamations. En intégrant les tests d'absence de particules dans le processus d'assurance qualité, les entreprises peuvent s'assurer que leurs produits répondent aux exigences élevées en matière de finition de surface, de reproduction des couleurs et d'autres propriétés dépendantes de la taille des particules.

L'évaluation précise de sans céréales est un aspect essentiel de la recherche et de l'assurance qualité des matériaux contenant des particules ou des pigments, notamment les peintures, les vernis, les revêtements, les plastiques et les suspensions céramiques.

Ce testeurs de liberté de grain électriques professionnels et calibrés, également connu sous le nom de Échelle de Hegman ou Jauge de finesse de mouture (FOG), est une précision Instrument de test pour déterminer la taille des plus grosses particules dans une dispersion.

Ce couteaux de dégagement de grain automatiques fabriqués avec précision Il est largement utilisé dans diverses industries où le Taille des particules a un impact direct sur les propriétés et la qualité du produit final. Les principaux domaines d'application sont les suivants :

• Industrie des peintures et vernis : Garantir une surface lisse et homogène, sans rayures ni rugosités indésirables dues à des particules de pigment trop grosses.
• Industrie des encres d'imprimerie : Contrôle de la dispersion des pigments pour une reproduction optimale des couleurs et la prévention des obstructions des buses.
• Industrie des plastiques : Évaluation de la dispersion des charges et des pigments pour obtenir les propriétés mécaniques et optiques souhaitées.
• Industrie de la céramique : Vérification de la finesse des barbotines céramiques pour la production de produits céramiques de haute qualité.
• Industrie cosmétique : Garantir une texture fine et homogène aux crèmes, lotions et autres produits cosmétiques.
• Industrie chimique : Contrôle de la qualité des dispersions et des suspensions dans divers procédés chimiques.

Le mesure précise de la liberté du grain Cela permet aux ingénieurs et aux experts en contrôle qualité de Efficacité du processus de broyage évaluer et contrôler la qualité des matières premières et s'assurer que les produits finaux répondent aux spécifications requises en matière de granulométrie.

Effectuer une mesure avec ceci couteau à grain libre fabriqué avec précision Il s'agit d'un processus relativement simple mais précis. Les étapes typiques comprennent :

• Préparation du compteur de dégagement des grains : Ce Couteaux professionnels à grain libre Il s'agit d'une plaque d'acier plate, de haute qualité et de fabrication précise, comportant une ou deux rainures, ou une large rainure en forme de coin dont la profondeur diminue d'une extrémité à l'autre. Les rainures de précision sont graduées selon la taille des particules. micromètres (µm) ou Unités Hegman (Hegman) L'appareil de mesure doit être propre et sec avant la mesure.

• Préparation des répétitions : Un échantillon représentatif du matériau à tester est prélevé et soigneusement mélangé afin d'assurer une dispersion homogène.

• Application de l'échantillon : Une petite quantité de l'échantillon est appliquée sur la partie la plus profonde du sillon.

• Soustraction de l'échantillon : À l'aide d'un racleur tenu perpendiculairement à la surface de l'appareil de mesure, l'échantillon est déplacé uniformément le long de la rainure. Ceci entraîne une diminution de l'épaisseur du matériau le long de la rainure.

• Observation et lecture : Ce meuleuses professionnelles On l'examine immédiatement à la lumière, sous un angle faible. Le point où un nombre significatif de particules ou de rayures deviennent visibles est appelé "point de liberté du grain"" considéré. Ce point est lu sur l'échelle.

• Mesure répétée : Pour accroître la précision de la mesure, celle-ci est généralement effectuée plusieurs fois en différents points de la rainure ou avec une seconde rainure, et la moyenne des valeurs mesurées est calculée.
  Analyse des résultats de la mesure

Le résultat de la mesure avec le compteur de dégagement des grains sera dans micromètres (µm) Cela indique la profondeur de la rainure au point de liberté du grain. Alternativement, le résultat peut également être exprimé en Unités Hegman Les unités sont spécifiées, avec une conversion entre elles (par exemple, 0 Hegman correspond à 100 µm, 8 Hegman correspond à 0 µm).

L'interprétation du résultat de la mesure dépend des exigences spécifiques de l'application. En général :

• Valeurs micrométriques faibles (valeurs de Hegman élevées) : Indique une dispersion plus fine avec des particules de plus petite taille et un plus élevé sans céréales. Ceci est généralement souhaitable pour les applications qui requièrent une surface lisse ou une brillance de couleur élevée.

• Valeurs micrométriques élevées (faibles valeurs de Hegman) : Ces caractéristiques indiquent une dispersion plus grossière, avec des particules de plus grande taille. Cela peut engendrer des problèmes tels que rugosité, rayures, mauvaise couverture ou obstructions.
  Les résultats des mesures sont souvent comparés à des spécifications ou des normes de qualité prédéfinies. Tout écart par rapport à ces normes peut révéler des problèmes dans le processus de production, tels qu'un broyage insuffisant, des billes de broyage inadaptées ou des problèmes liés aux matières premières.