Raclettes de montage de film carrées de précision série NIP-CA – Applications :

Méthode d'essai ASTM (ASTM D823 – Méthode normalisée pour la production de films de revêtement uniformes à partir de peintures, vernis et produits connexes)

But

La méthode ASTM D823 décrit la production de films humides uniformes de revêtements destinés aux essais en laboratoire. Elle garantit des épaisseurs de couche et une qualité de surface reproductibles pour des essais tels que la brillance, l'adhérence, la dureté et le temps de séchage.

Appareils

• Enrouleur de film carré de précision série NIP-CA – Applicateur en acier inoxydable de haute précision avec vis micrométriques analogiques ou numériques pour un réglage précis de l'écart.

• substrat de test – Assiettes en verre, en métal ou en papier scellé, nettoyées et préparées en fonction du type de revêtement.

• Surface du dessin – surface de travail plane et sans vibrations ou table d'application automatique de film.

Procédure

Préparation

• Mélanger soigneusement le revêtement et le conditionner à la température d'essai (généralement 23 ± 2 °C).

• Nettoyez le support avec un solvant ou un chiffon non pelucheux.

définition de l'écart

• Ajustez les vis micrométriques à l'épaisseur de couche souhaitée (par exemple 50 µm, 100 µm, 150 µm).

• Vérifiez l'alignement parallèle de la lame à l'aide de blocs de calibration.

Application cinématographique

• Appliquer une quantité définie de produit de revêtement sur la lame.

• Déplacez l'applicateur uniformément sur le substrat (150–300 mm/s).

• Évitez les mouvements saccadés.

Séchage et évaluation

• Nivelez le film dans des conditions contrôlées et laissez-le sécher.

• Vérifiez l'épaisseur du film humide et sec à l'aide d'un appareil de mesure calibré.

Paramètres importants

• Tolérance des uniformes de film :± 2 µm pour les écarts ≤ 100 µm.

• Répétabilité :à moins de 1 % de l'épaisseur cible.

• Qualité de surface :Sans traces, bulles ni décollement des bords.

Importance technique

La méthode ASTM met l'accent sur précision mécanique et vitesse de traction constante. Grâce au contrôle micrométrique de l'applicateur NIP-CA, les ingénieurs peuvent reproduire des épaisseurs de couche identiques et ainsi obtenir des données comparatives fiables pour les études de formulation et de qualité.

Méthode d'essai ISO (ISO 2808 – Peintures et vernis : Détermination de l'épaisseur de la couche)

But

La norme ISO 2808 spécifie les procédures normalisées de mesure et de contrôle de l'épaisseur des peintures, vernis et revêtements apparentés. Associée à un applicateur à précision micrométrique, elle définit la production et la vérification de films humides uniformes pour les essais en laboratoire.

Appareils

• Enrouleur de film carré de précision série NIP-CA – Applicateur à lame réglable avec vis micrométriques de précision.

• Substrat de référence – Plaques en verre ou en métal conformes à la norme ISO 1514.

• Instruments de mesure – Peignes à film humide ou jauges d’épaisseur électroniques, étalonnés selon la norme ISO 2178 ou ISO 2360.

Procédure

étalonnage

• Vérifiez l'écart à l'aide de jauges d'épaisseur certifiées ou de blocs d'étalonnage.

• Documenter l'écart cible et les conditions environnementales.

Application cinématographique

• Appliquez le revêtement uniformément à l'aide de l'applicateur NIP-CA.

• Maintenir une pression et un angle constants pour assurer un écoulement homogène.

Test d'épaisseur

• Mesurer immédiatement l'épaisseur du film humide en plusieurs points.

• Après séchage, déterminer l'épaisseur du film sec et la comparer à la valeur cible.

Signalement

• Réglage de l'espacement des documents, type de revêtement, viscosité, substrat, température et humidité.

• Calculer l'écart entre l'épaisseur cible et l'épaisseur réelle.

Paramètres importants

• Précision de mesure :± 5 % de l'épaisseur cible.

• Conditions environnementales :23 ± 2 °C, humidité relative 50 ± 5 %.

• Qualité de surface :Aucune trace ni rupture visible.

Importance technique

La méthode ISO met l'accent sur Traçabilité et étalonnage. Cela permet de garantir que chaque film produit avec l'applicateur NIP-CA peut être comparé à des normes de mesure certifiées – un élément crucial pour l'assurance qualité internationale et la comparabilité des laboratoires.