Spatole di precisione quadrate per il montaggio di pellicole, serie NIP-CA – Applicazioni:

Metodo di prova ASTM (ASTM D823 – Metodo standard per la produzione di pellicole di rivestimento uniformi da vernici, smalti e prodotti correlati)

Scopo

Il metodo ASTM D823 descrive la produzione di pellicole di rivestimento umide uniformi per prove di laboratorio. Garantisce spessori dello strato e qualità superficiale riproducibili per test quali brillantezza, adesione, durezza e tempo di asciugatura.

Dispositivi

• Avvolgitore di precisione per pellicole quadrate serie NIP-CA – Applicatore in acciaio inossidabile di alta precisione con viti micrometriche analogiche o digitali per una regolazione precisa dello spazio.

• substrato di prova – Lastre di vetro, metallo o carta sigillata, pulite e preparate in base al tipo di rivestimento.

• Superficie di disegno – una superficie di lavoro piana e priva di vibrazioni o un tavolo per l'applicazione automatica della pellicola.

Atti del convegno

Preparazione

• Mescolare accuratamente il rivestimento e portarlo alla temperatura di prova (in genere 23 ± 2 °C).

• Pulire il substrato con un solvente o un panno privo di lanugine.

impostazione del divario

• Regolare le viti del micrometro allo spessore dello strato desiderato (ad esempio 50 µm, 100 µm, 150 µm).

• Verificare l'allineamento parallelo della lama utilizzando blocchi di calibrazione.

Applicazione della pellicola

• Applicare una quantità definita di materiale di rivestimento sulla lama.

• Muovere l'applicatore in modo uniforme sul substrato (150–300 mm/s).

• Evitate movimenti bruschi.

Essiccazione e valutazione

• Livellare la pellicola in condizioni controllate e lasciarla asciugare.

• Verificare lo spessore del film umido e asciutto con un dispositivo di misurazione calibrato.

Parametri importanti

• Tolleranza delle uniformi cinematografiche:± 2 µm per spazi ≤ 100 µm.

• Ripetibilità:entro 1 % dallo spessore target.

• Qualità della superficie:Senza striature, bolle o sollevamento dei bordi.

Significato tecnico

Il metodo ASTM enfatizza Precisione meccanica E velocità di trazione costante. Grazie al controllo micrometrico dell'applicatore NIP-CA, gli ingegneri possono riprodurre spessori di strato identici e ottenere così dati comparativi affidabili per studi di formulazione e qualità.

Metodo di prova ISO (ISO 2808 – Pitture e vernici: Determinazione dello spessore dello strato)

Scopo

La norma ISO 2808 specifica procedure standardizzate per la misurazione e il controllo dello spessore di pitture, vernici e rivestimenti affini. In combinazione con un applicatore controllato da un micrometro, definisce la produzione e la verifica di pellicole umide uniformi per le prove di laboratorio.

Dispositivi

• Avvolgitore di precisione per pellicole quadrate serie NIP-CA – Applicatore a lama racla regolabile con viti micrometriche di precisione.

• Substrato di riferimento – Lastre di vetro o metallo conformi alla norma ISO 1514.

• Strumenti di misurazione – Pettini per pellicola umida o misuratori di spessore elettronici, calibrati secondo ISO 2178 o ISO 2360.

Atti del convegno

calibrazioni

• Verificare la distanza utilizzando spessimetri certificati o blocchetti di calibrazione.

• Documentare il divario da colmare e le condizioni ambientali.

Applicazione della pellicola

• Applicare il rivestimento in modo uniforme utilizzando l'applicatore NIP-CA.

• Mantenere una pressione e un'angolazione costanti per garantire un flusso omogeneo.

Test di spessore

• Misurare immediatamente lo spessore del film umido in diversi punti.

• Dopo l'asciugatura, determinare lo spessore del film secco e confrontarlo con il valore target.

Rapporto

• Documentare la distanza tra gli elementi, il tipo di rivestimento, la viscosità, il substrato, la temperatura e l'umidità.

• Calcolare la differenza tra lo spessore target e quello effettivo.

Parametri importanti

• Precisione della misurazione:± 5 % dello spessore del bersaglio.

• Condizioni ambientali:23 ± 2 °C, umidità relativa 50 ± 5 %.

• Qualità della superficie:nessuna striatura o rottura visibile.

Significato tecnico

Il metodo ISO pone l'accento su Tracciabilità e calibrazione. Ciò garantisce che ogni pellicola prodotta con l'applicatore NIP-CA possa essere riferita a standard di misurazione certificati, aspetto fondamentale per la garanzia della qualità a livello internazionale e la comparabilità tra laboratori.