Testeur d'abrasion automatique à double tête NIP-DH2800 - Application

Le professionnel Testeur d'abrasion rotatif automatique à double tête NIP-DH2800 est pour le Évaluation de haute précision de la durabilité de surface, de la résistance à l'abrasion et de l'intégrité du revêtement Développé selon des procédés d'abrasion rotative standardisés, l'appareil génère une abrasion contrôlée par deux têtes d'abrasion à entraînement indépendant, par lequel examens simultanés Des échantillons identiques ou différents peuvent être testés dans des conditions de charge et de vitesse identiques. Cette configuration à double tête augmente la Répétabilité, réduit le Influence de l'opérateur et soutient tests comparatifs avancés.

Description de la méthode d'essai ASTM (Abrasion Taber – ASTM D4060 / ASTM D1044 / ASTM D3884)

Les normes ASTM relatives à l'usure rotationnelle quantifient Résistance à l'abrasion des revêtements, plastiques, stratifiés, revêtements de sol et surfaces industrielles, en mesurant la perte de matière après un nombre défini de cycles d'abrasion. La méthode simule contrainte mécanique à long terme par frottement rotationnel contrôlé.

Procédé ASTM utilisant le NIP-DH2800

Préparation des échantillons

• L'éprouvette est découpée aux dimensions ASTM requises.

• La surface est nettoyée et traitée pour éliminer la poussière, les huiles ou les contaminants.

• L'échantillon est solidement fixé à la plateforme d'abrasion grâce à un système de serrage précis.

Sélection de meules abrasives

• Les meules abrasives sont sélectionnées en fonction de la catégorie de matériau ASTM (par exemple CS-10, CS-17, H-18, H-22).

• Le NIP-DP2800 permet des changements de roue rapides et des tests parallèles à double tête.

Configuration de chargement

• Les charges standard ASTM (généralement 250 g, 500 g ou 1000 g par roue) sont appliquées à l'aide de poids calibrés.

• Le système à double tête assure une charge identique sur les deux stations de test.

cycle d'usure rotatif

• Le test commence par le nombre de cycles programmé (par exemple, 100, 500, 1000 cycles).

• L'échantillon tourne sous les roues d'abrasion à la vitesse définie par la norme ASTM.

• Les roues génèrent un contact continu. chemin d'abrasion uniforme.

Mesure de la perte de matière

Une fois les cycles terminés, l'échantillon est prélevé et nettoyé. L'abrasion est déterminée par :

• Perte de masse (mg)

• Indice d'usure

• modifications de la surface visuelle

La configuration à double tête du NIP-DP2800 permet tests de comparaison directe entre deux matériaux ou deux revêtements dans des conditions identiques.

Résultats ASTM

• Indice d'usure (IU)

• Perte de masse par cycle

• Classification visuelle des abrasions

• Évaluation comparative de la durabilité

Ces résultats confirment Assurance qualité, Recherche et développement et Certification des matériaux.

Description de la méthode d'essai ISO (ISO 5470-1 – Abrasion rotative)

La norme ISO 5470-1 définit une procédure normalisée pour l'évaluation de Résistance à l'abrasion des matériaux flexibles et rigides par abrasion rotative. La méthode garantit Données de performance d'abrasion comparables à l'échelle mondiale pour les revêtements, les polymères, les textiles et les surfaces industrielles.

Flux de travail ISO avec le NIP-DH2800

Conditionnement des échantillons

• L'échantillon est conditionné dans des conditions de température et d'humidité conformes aux normes ISO.

• La plateforme stable du NIP-DP2800 assure un positionnement précis de l'échantillon.

Sélection de meules abrasives

• Les roues ISO (par exemple CS-10, CS-17, H-18) sont installées en fonction du type de matériau.

• Le fonctionnement à double tête permet des tests ISO en parallèle.

Charge appliquée

• Les charges ISO sont appliquées à l'aide de poids calibrés.

• Le dispositif assure une répartition précise de la force verticale sur les deux têtes.

cycle d'abrasion

• L'échantillon tourne sous les roues à la vitesse définie par la norme ISO.

• Les têtes d'abrasion génèrent un frottement continu. chemin d'abrasion normalisé.

• Le contrôle automatique du cycle du NIP-DP2800 garantit une conformité ISO exacte.

Indice d'abrasion

Après l'essai, l'échantillon est nettoyé et évalué. La performance d'abrasion ISO est déterminée par :

• Perte de masse

• Réduction d'épaisseur

• Changements de surface

• Calculs de l'indice d'usure ISO

Résultats ISO

• Perte de masse (mg)

• Indice d'usure

• Classification de surface

• Données d'abrasion comparables au niveau international

Pourquoi les ingénieurs préfèrent le NIP-DH2800 pour les essais d'abrasion ASTM et ISO

• Tests parallèles à double tête pour débit d'échantillonnage élevé

• Contrôle précis de la vitesse pour stricte conformité aux normes ASTM/ISO

• Système de changement de roue rapide

• Plateforme d'échantillonnage stable pour haute répétabilité

• Comptage automatique des cycles et séquences de test programmables

• Idéal pour Revêtements, plastiques, revêtements de sol, matériaux automobiles, surfaces aérospatiales et stratifiés industriels