Probador de abrasión automático de doble cabezal NIP-DH2800 - Aplicación

El profesional Probador de abrasión rotativo automático de doble cabezal NIP-DH2800 es para el Evaluación de alta precisión de la durabilidad de la superficie, la resistencia a la abrasión y la integridad del recubrimiento. Desarrollado según procesos de abrasión rotativa estandarizados. El dispositivo genera abrasión controlada mediante dos cabezales de abrasión accionados independientemente, a través de la cual exámenes simultáneos Se pueden probar muestras idénticas o diferentes bajo condiciones idénticas de carga y velocidad. Esta configuración de doble cabezal aumenta la Repetibilidad, reduce el Influencia del operador y apoya pruebas comparativas avanzadas.

Descripción del método de ensayo ASTM (Abrasión Taber – ASTM D4060 / ASTM D1044 / ASTM D3884)

Las normas ASTM sobre desgaste rotacional cuantifican el Resistencia a la abrasión de recubrimientos, plásticos, laminados, revestimientos de suelos y superficies industriales., midiendo la pérdida de material después de un número definido de ciclos de abrasión. El método simula estrés mecánico a largo plazo mediante fricción rotacional controlada.

Proceso ASTM utilizando el NIP-DH2800

Preparación de muestras

• La muestra de ensayo se corta según las dimensiones ASTM requeridas.

• La superficie se limpia y se acondiciona para eliminar el polvo, los aceites o los contaminantes.

• La muestra queda fijada de forma segura a la plataforma de abrasión mediante un sistema de sujeción de precisión.

Selección de ruedas abrasivas

• Las muelas abrasivas se seleccionan según la categoría de material ASTM (por ejemplo, CS-10, CS-17, H-18, H-22).

• El NIP-DP2800 permite cambios rápidos de ruedas y pruebas paralelas con doble cabezal.

Cargar configuración

• Las cargas estándar ASTM (normalmente 250 g, 500 g o 1000 g por rueda) se aplican utilizando pesas calibradas.

• El sistema de doble cabezal garantiza una carga idéntica en ambas estaciones de prueba.

Ciclo de desgaste rotatorio

• La prueba comienza con el número de ciclos programado (por ejemplo, 100, 500, 1000 ciclos).

• La muestra gira bajo las ruedas de abrasión a la velocidad definida por la norma ASTM.

• Las ruedas generan un contacto continuo trayectoria de abrasión uniforme.

Medición de la pérdida de material

Una vez finalizados los ciclos, se toma la muestra y se limpia. La abrasión se determina mediante:

• Pérdida de masa (mg)

• Índice de desgaste

• Cambios en la superficie visual

La configuración de doble cabezal del NIP-DP2800 permite pruebas de comparación directa entre dos materiales o dos recubrimientos en condiciones idénticas.

Resultados ASTM

• Índice de desgaste (ID)

• Pérdida de masa por ciclo

• Clasificación visual de la abrasión

• Evaluación comparativa de la durabilidad

Estos resultados respaldan Seguro de calidad, Investigación y desarrollo y Certificación de materiales.

Descripción del método de ensayo ISO (ISO 5470-1 – Abrasión rotativa)

La norma ISO 5470-1 define un procedimiento estandarizado para la evaluación de Resistencia a la abrasión de materiales flexibles y rígidos. mediante abrasión rotativa. El método garantiza datos de rendimiento de abrasión comparables a nivel mundial Para recubrimientos, polímeros, textiles y superficies industriales.

Flujo de trabajo ISO con el NIP-DH2800

Acondicionamiento de la muestra

• La muestra se acondiciona bajo las condiciones de temperatura y humedad especificadas por la norma ISO.

• La plataforma estable del NIP-DP2800 garantiza un posicionamiento preciso de la muestra.

Selección de ruedas abrasivas

• Las ruedas ISO (por ejemplo, CS-10, CS-17, H-18) se instalan según el tipo de material.

• El funcionamiento con doble cabezal permite realizar pruebas ISO en paralelo.

Carga aplicada

• Las cargas ISO se aplican utilizando pesas calibradas.

• El dispositivo garantiza una distribución precisa de la fuerza vertical en ambos cabezales.

ciclo de abrasión

• La muestra gira bajo las ruedas a la velocidad definida por la norma ISO.

• Los cabezales de abrasión generan una fricción continua. trayectoria de abrasión estandarizada.

• El control automático del ciclo del NIP-DP2800 garantiza el cumplimiento exacto de la norma ISO.

Índice de abrasión

Tras la prueba, la muestra se limpia y se evalúa. El rendimiento de abrasión ISO se determina mediante:

• Pérdida de masa

• Reducción del espesor

• Cambios en la superficie

• Cálculos del índice de desgaste ISO

Resultados ISO

• Pérdida de masa (mg)

• Índice de desgaste

• Clasificación de superficies

• Datos de abrasión comparables internacionalmente

Por qué los ingenieros prefieren el NIP-DH2800 para las pruebas de abrasión ASTM e ISO.

• Pruebas paralelas de doble cabezal para alto rendimiento de muestras

• Control preciso de la velocidad para estricto cumplimiento de las normas ASTM/ISO

• Sistema de cambio rápido de ruedas

• Plataforma de muestras estable para alta repetibilidad

• Conteo automático de ciclos y secuencias de prueba programables.

• Ideal para Recubrimientos, plásticos, revestimientos de suelos, materiales para la industria automotriz, superficies aeroespaciales y laminados industriales.