Probador de presión de rotura de tejidos - procedimiento de prueba:

El Probador automático de presión de rotura de tejidos NIP-FBS8800 conduce a una hidráulica controlada Prueba de presión de rotura de acuerdo con las normas internacionales. El siguiente proceso proporciona una descripción general de los pasos individuales tal como se llevan a cabo en laboratorios profesionales para determinar Fuerza de explosión y elongación de estallido utilizarse.

1. Preparación del aparato

1. Inicio del sistema y autodiagnóstico Tras encenderse, el dispositivo realiza pruebas de funcionamiento automáticas. Se inicializan la electrónica, el sistema de sujeción neumática y el sistema hidráulico. La pantalla táctil muestra el estado de preparación, la puesta a cero de la presión y los resultados de la prueba del diafragma.

2. Control de fluidos hidráulicos La cámara hidráulica se llena con el fluido prescrito. El sistema elimina automáticamente las burbujas de aire para garantizar una transmisión de presión estable.

3. Ensamblaje de la membrana de prueba Se coloca una membrana de caucho sintético calibrada en el soporte de la membrana mediante la herramienta designada. El sensor integrado verifica el grosor y la correcta posición de la membrana.

2. Preparación y sujeción de la muestra

1. Acondicionamiento de la muestra: La muestra se acondiciona de acuerdo con la norma correspondiente (temperatura, humedad, tiempo de reposo).

2. Selección del cabezal de medición: El correcto Cabezal de medición, Por ejemplo, se instalarán 7,3 cm², 50 cm², 100 cm². Probador automático de elongación por rotura de tejido NIP-FBS8800 El cabezal de medición se detecta automáticamente y se ajustan los parámetros de calibración internos.

3. Sujeción neumática: La muestra se coloca sobre el puerto de medición. La abrazadera neumática sujeta la muestra con un perfil de presión controlado, lo que garantiza una sujeción uniforme sin deslizamiento.

3. Configuración de la secuencia de prueba

1. Selección del tipo de prueba El operador selecciona uno de los métodos de prueba disponibles:

   • Tasa constante

   • Presión constante

   • Deformación constante

   • Modo de tiempo

2. Introducción de parámetros de prueba La velocidad de aumento de presión, el límite de presión máxima, el límite de deformación y la sensibilidad de detección de fracturas se configuran a través de la pantalla táctil.

3. Puesta a cero y calibración El sensor de presión y el sensor de deformación se calibran automáticamente. El dispositivo realiza un breve proceso de precompresión para estabilizar la membrana.

4. Realización de la prueba de presión de rotura

1. Aplicación de presión hidráulica La bomba hidráulica arranca al caudal definido. La presión se transfiere uniformemente a la parte inferior de la muestra a través del diafragma.

2. Grabación en tiempo real El dispositivo registra continuamente:

   • Presión aplicada (kPa)

   • Alargamiento de la membrana (mm)

   • Curva presión-tiempo

   • Curva de estiramiento-tiempo

   La cámara de ensayo iluminada permite una visión clara de la deformación del material.

3. Detección de fracturas Cuando la muestra se rompe, el sistema detecta la caída de presión característica e inmediatamente detiene el sistema hidráulico. Probador automático de presión de rotura para textiles NIP-FBS8800 salva el Fuerza de explosión y elongación de estallido justo en el momento del fallo.

4. Reinicio automático: La membrana vuelve a su posición inicial y la pinza libera automáticamente la muestra.

5. Procesamiento y salida de datos

1. Calculando resultados El dispositivo calcula:

   • Presión máxima de rotura

   • elongación máxima

   • Curvas de compresión-deformación

   • Parámetros específicos del método de ensayo

2. Salida de datos Los resultados se pueden ver a través de la interfaz integrada o Mini-DIN Los datos se pueden transferir a un ordenador o impresora. El software permite realizar análisis por lotes, funciones estadísticas y generar informes.

3. Control de calidad Si es necesario, el operador puede Prueba de membrana de modo cruzado realizar pruebas para verificar el rendimiento de la membrana antes de realizar pruebas adicionales.

6. Seguimiento

1. Limpieza e inspección visual Se limpian el cabezal de medición y el asiento de la membrana para eliminar cualquier resto de material de la muestra rota.

2. Sustitución de la membrana (si fuera necesario) El sistema informa al operador cuando la membrana ha alcanzado su límite de uso o muestra signos de fatiga.

3. Preparación para el próximo ensayo El dispositivo reinicia todos los sensores y pasa al modo de espera.

El Probador automático de presión de rotura para tejidos y textiles NIP-FBS8800 conduce a un completamente prueba automatizada de presión de rotura hidráulica Controlado mediante sensores de presión y deformación de alta precisión. La combinación de detección automática de roturas, sistema hidráulico estable y cabezales de medición intercambiables permite caracterizar, conforme a las normas, el comportamiento de rotura de una amplia variedad de textiles y materiales.