Medidor de eliminación de partículas de alta calidad para partículas y pigmentos – Aplicaciones:
Medición profesional del estado libre de partículas de muestras líquidas y dispersiones, incluidos pigmentos y pinturas, barnices, tintas y mucho más, con fines de investigación y control de calidad.
Este cuchillos profesionales de precisión sin grano es especialmente adecuado para partículas y pigmentos y su análisis.
La evaluación precisa de Libre de cereales es un aspecto crítico en la investigación y el control de calidad de materiales que contienen partículas o pigmentos, incluidas pinturas, barnices, revestimientos, plásticos y suspensiones cerámicas.
Este Cuchillos profesionales y calibrados sin grano, también conocido como escala Hegman o Grindómetro, es un preciso instrumento de prueba para la determinación del tamaño de las partículas más grandes en una dispersión.
Este cuchillos de grano libre fabricados con precisión encuentra una amplia aplicación en diversos sectores industriales en los que Tamaño de partícula tiene un impacto directo en las propiedades y la calidad del producto final. Entre las principales áreas de aplicación se incluyen:
- Industria de pinturas y barnices: Garantía de una superficie lisa y homogénea, sin arañazos ni rugosidades no deseados causados por partículas de pigmento demasiado grandes.
- Industria de las tintas de impresión Control de la dispersión de pigmentos para una reproducción cromática óptima y para evitar obstrucciones en las boquillas de impresión.
- Industria del plástico: Evaluación de la dispersión de cargas y pigmentos para lograr las propiedades mecánicas y ópticas deseadas.
- Industria cerámica Verificación de la finura de las suspensiones cerámicas para la fabricación de productos cerámicos de alta calidad.
- Industria cosmética: Garantía de una textura fina y uniforme en cremas, lociones y otros productos cosméticos.
- Industria química: Control de calidad de dispersiones y suspensiones en diversos procesos químicos.
La medición precisa de la ausencia de grano permite a ingenieros y expertos en control de calidad Eficacia del proceso de molienda evaluar, comprobar la calidad de las materias primas y garantizar que los productos finales cumplan con las especificaciones requeridas en cuanto al tamaño de partícula.
La realización de una medición con este medidor de libertad de grano fabricado con precisión es un proceso relativamente sencillo pero preciso. Los pasos típicos incluyen:
- Preparación del medidor de libertad de grano: Este medidores profesionales de humedad de grano es una placa de acero plana, de alta calidad y fabricada con precisión, con una o dos ranuras o una ranura ancha en forma de cuña, cuya profundidad disminuye de un extremo a otro. Las ranuras precisas están provistas de una escala que indica el tamaño de partícula en Micrómetros (µm) o unidades Hegman (Hegman) indica. Antes de la medición, el aparato de medición debe estar limpio y seco.
- Preparación de muestras: Se toma una muestra representativa del material a ensayar y se mezcla a fondo para garantizar una dispersión homogénea.
- Aplicación de la muestra: Se aplica una pequeña cantidad de la muestra en la parte más profunda de la ranura.
- Extracción de la muestra: Con una rasqueta aplicada en ángulo recto respecto a la superficie del medidor, la muestra se extiende uniformemente a lo largo de la ranura. Esto hace que el grosor del material disminuya a lo largo de la ranura.
- Observación y lectura: Esto grindómetro profesional se sostiene inmediatamente contra la luz y se observa desde un ángulo plano. El punto en el que se hace visible un número significativo de partículas o arañazos se denomina "Punto de libertad de grano"" considerado. Este punto se lee en la escala.
- Repetir la medición: Para aumentar la precisión de la medición, esta se suele realizar varias veces en diferentes puntos de la ranura o con una segunda ranura, y se calcula la media de los valores medidos.
Análisis del resultado de la medición
El resultado de la medición con el medidor de humedad de grano se convierte en Micrómetros (µm) Esto indica la profundidad de la ranura en el punto de libertad de grano. Alternativamente, el resultado también puede expresarse en Unidades Hegman Se especifican las unidades, con una tabla de conversión entre ellas (por ejemplo, 0 Hegman corresponden a 100 µm, 8 Hegman corresponden a 0 µm).
La interpretación del resultado de la medición depende de los requisitos específicos de la aplicación. En general:
- Valores bajos de micrómetros (valores altos de Hegman): Indica una dispersión más fina con tamaños de partículas más pequeños y un mayor Libre de cereales. Esto suele ser deseable para aplicaciones que requieren una superficie lisa o un alto brillo de color.
- Valores altos de micrómetros (valores bajos de Hegman): Estas características indican una dispersión más gruesa con partículas de mayor tamaño. Esto puede provocar problemas como aspereza, arañazos, mala cobertura u obstrucciones.
Los resultados de las mediciones suelen compararse con especificaciones o estándares de calidad predefinidos. Las desviaciones de estos estándares pueden indicar problemas en el proceso de producción, como una molienda insuficiente, el uso de medios de molienda incorrectos o problemas con las materias primas.
Sin granos y con medidor de molienda: características especiales:
- Último diseño
- Medidor profesional de limpieza de granos
- Rectímetro de ingeniería de precisión
- Medidor de separación de granos de un solo canal
- Medidor de separación de granos de doble canal
- Medidor de separación de granos de canal ancho
- Tecnología probada y fiable
- Determinación eficiente del punto de libertad de grano
- Alta exactitud de medición y alta precisión
- Variedad de medidores de molienda disponibles
- Calibradores de precisión opcionales fabricados según las especificaciones del cliente.
- Diseño intuitivo
- Fácil de limpiar
- Fabricado con materiales de alta calidad
- Diseño ergonómico y calidad fiable
- Fabricado de acuerdo con las normas de ensayo reconocidas, incluidas ISO 1524, DIN 53203, DIN EN 21524, ASTM D333, ASTM D1210, ASTM D1316, BS 3900-C6, FTMS 141a 4411.1, PR NF T30-046, AS/NZS 1580.204.1
Calibrador de holgura de grano de precisión Hegman - Especificaciones:
| Modelo | Tipo de canalón | Dimensiones del canalón (largo x ancho) | Rango de medición | División de escala | Unidades de medida |
|---|---|---|---|---|---|
| NIP-HG1031 | Un barranco | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 15 µm | 0,75 µm | µm |
| NIP-HG1032 | Un barranco | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 25 µm | 1,25 µm | µm |
| NIP-HG1033 | Un barranco | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 50 µm | 2,5 µm | µm |
| NIP-HG1034 | Un barranco | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 100 µm | 5 µm | µm |
| NIP-HG1041 | Un barranco | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 15 µm | 0,75 µm | µm y Hegman |
| NIP-HG1042 | Un barranco | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 25 µm | 1,25 µm | µm y Hegman |
| NIP-HG1043 | Un barranco | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 50 µm | 2,5 µm | µm y Hegman |
| NIP-HG1044 | Un barranco | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 100 µm | 5 µm | µm y Hegman |
| NIP-HG1051 | Dos canales | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 15 µm | 0,75 µm | µm y Hegman y Mils |
| NIP-HG1052 | Dos canales | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 25 µm | 1,25 µm | µm y Hegman y Mils |
| NIP-HG1053 | Dos canales | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 50 µm | 2,5 µm | µm y Hegman y Mils |
| NIP-HG1054 | Dos canales | 140 mm x 12,5 mm | 0 - 100 µm | 5 µm | µm y Hegman y Mils |
| NIP-HG1061 | Surco ancho | 140 mm x 37 mm | 0 - 15 µm | 0,75 µm | µm y Hegman |
| NIP-HG1062 | Surco ancho | 140 mm x 37 mm | 0 - 25 µm | 1,25 µm | µm y Hegman |
| NIP-HG1063 | Surco ancho | 140 mm x 37 mm | 0 - 50 µm | 2,5 µm | µm y Hegman |
| NIP-HG1064 | Surco ancho | 140 mm x 37 mm | 0 - 100 µm | 5 µm | µm y Hegman |
Calibrador de precisión para la separación de granos – Contenido del suministro:
- Medidor de precisión para la separación de granos
- cuchilla rascadora de precisión
- Estuche de almacenamiento práctico
- Calibrado con esmero y profesionalidad
- Certificado de calidad
- Certificado de calibración
- Manual de instrucciones
- Servicio técnico ampliado de Kud
- Garantía ampliada
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