BENT U UW GEGEVENS VERGETEN?

QUALTECH PRODUCTS INDUSTRY

NANOTECH INDUSTRIE-PRODUCTEN

Testapparatuur voor onderzoek en industrie

Kwaliteit, ervaring en betrouwbaarheid

QUALTECH PRODUCTS INDUSTRY

NANOTECH INDUSTRIE-PRODUCTEN

Testapparatuur voor onderzoek en industrie

Kwaliteit, ervaring en betrouwbaarheid

QUALTECH PRODUCTS INDUSTRY

NANOTECH INDUSTRIE-PRODUCTEN

Betrouwbare kwaliteit

Professionele service

QUALTECH PRODUCTS INDUSTRY

Testapparatuur voor onderzoek en industrie

Precisie, kwaliteit en betrouwbaarheid

Professionele service

QUALTECH PRODUCTS INDUSTRY

NANOTECH INDUSTRIE-PRODUCTEN

Betrouwbare kwaliteit

Professionele service

VORIGE
VOLGENDE

Nieuws uit onderzoek en industrie

Productbeschrijving:

Nanotech Industrie Produkte Precisie sclerometer testpennenserie is een professioneel testapparaat volgens DIN 55656 en ISO 1518, ontwikkeld voor de snelle bepaling van hardheid, Slijtvastheid en Krasbestendigheid van verffilms en coatings op een breed scala aan monsters en ondergronden – zowel in het laboratorium als op locatie.

Deze professionele hardheidsmeter is geschikt voor een breed scala aan monsters en oppervlakken, waaronder:

  • vlakke oppervlakken

  • bolle oppervlakken

  • concave oppervlakken

  • kleine en grote componenten

Werkingsprincipe van de sclerometer-hardheidsmeter

De krasbestendigheidstest wordt uitgevoerd door het gewenste hardheidsniveau in te stellen via de traploos instelbare stevigheidsregelaar. Na het selecteren van de hardheidsgraad wordt de testsonde gebruikt om een schatting te maken van... 10 mm lange lijn met een snelheid van ongeveer. 10 mm/s aangebracht op de coating of het oppervlak van het monster.

De gegenereerde markering wordt vervolgens visueel weergegeven op:

  • krasjes

  • Oppervlakteschade

  • Doorbraken in coatingtechnologie

onderzocht om te bepalen Hardheid van de coating of het oppervlak onmiddellijk vaststellen.

Toepassingsgebieden

Deze nauwkeurige DIN-55656 krasbestendigheidsmeter is ontwikkeld om:

  • mechanische weerstand

  • Oppervlaktehardheid

  • Krasbestendigheid

Om coatings betrouwbaar te monitoren en te testen – zowel voor onderzoek, ontwikkeling als kwaliteitscontrole.

Testmethoden die voldoen aan de standaarden

Afhankelijk van de testvereisten bestaan er verschillende methoden om de hardheid en krasbestendigheid van een coating te bepalen. Een van de meest gebruikte methoden is de Hardheidstest volgens DIN 55656, ook bekend als Hardheidsmeter pentest.

Technische kenmerken van de professionele DIN-55656 & ISO-1518 sclerometer testpen

De professionele sclerometer testpen is als volgt opgebouwd:

  • nauwkeurig ontworpen veermechanisme

  • vervangbare testprobes met 0,5 mm, 0,75 mm en 1,0 mm diameter

  • traploos instelbare stevigheid

  • hoogwaardige materialen

  • hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid

  • ergonomisch ontwerp

  • gebruiksvriendelijke monsterverwerking

  • robuuste transportdoos

  • betrouwbare prestaties en een lange levensduur

Dit professionele automatische krasdikte- en hardheidstestapparaat is vervaardigd in overeenstemming met internationaal erkende testnormen, waaronder:

Professionele DIN 55656 krasbestendigheidsmeter - Toepassingen:

1. DIN / ISO-testmethoden (DIN EN ISO 22557:2021)

DIN EN ISO 22557 is de gezaghebbende internationale standaard voor krasbestendigheidstests met een veerbelaste hardheidsmeter. Het is specifiek ontwikkeld voor coatings, vernissen, verven, kunststoffen, decoratieve oppervlakken en onderdelen in auto-interieurs.

Doel van de testprocedure

De test beoordeelt de weerstand van een coating tegen lokaal beperkte mechanische belastingen, inbegrepen:

  • Oppervlakkige krassen

  • Metalen markeringen

  • Sporen van schrift

  • Spanningen vergelijkbaar met die op een vingernagel

Dit maakt het proces bij uitstek geschikt voor kwaliteitscontrole van hoogwaardige decoratieve en functionele oppervlakken.

Testprincipe

Een veerbelaste krasbestendigheidstester (zoals de NIP-DINHP) wordt met een bepaalde kracht over het oppervlak geleid. Het type pen (stylus) en de uitgeoefende kracht bepalen de intensiteit van de kras.

ISO 22557 definieert twee testmethoden:

  • Methode A: Carbide kogelstylus

  • Methode B: Schijfstylus

De testkracht ligt tussen 0,5 N en 20 N Verstelbaar, waardoor een nauwkeurige evaluatie van verschillende coatingsystemen mogelijk is.

Overzicht van het proces

  1. Conditioneer de testmonsters volgens de ISO-omgevingscondities.

  2. Selecteer het type stylus (bal of schijf) afhankelijk van het type coating.

  3. Stel de veerkracht van de NIP-DINHP in.

  4. Beweeg de stylus met een constante snelheid over het oppervlak.

  5. Inspecteer de kras onder gedefinieerde lichtomstandigheden (ISO 13076).

  6. Bepalen:

    • eerste zichtbare doorlopende kras

    • eerste waarneembare kras

    • Scheuren of perforaties in de coating

Technische interpretatie

De DIN/ISO-methode is bij uitstek geschikt voor:

  • Vergelijking van coatingsystemen

  • Beoordeling van de krasgevoeligheid

  • Validatie van oppervlaktemodificaties

  • Kwaliteitscontrole van auto-interieurs

  • Het testen van de duurzaamheid van decoratieve oppervlakken

Het ondersteunt beide Goede/slechte beoordelingen evenals progressieve krachttests.

 

2. ASTM-krasbestendigheidstestmethode (ASTM G171-24)

ASTM G171 is de Amerikaanse standaard voor krasbestendigheidstests met een diamanten stylus. Het wordt vaak gebruikt voor metalen, legeringen en bepaalde polymeren.

Doel van de testprocedure

ASTM G171 beoordeelt de weerstand van een materiaal tegen permanente plastische vervorming, die worden veroorzaakt door een enkelpunts indrukker wordt gecreëerd door tangentieel over het oppervlak te bewegen.

Bijzonder relevant voor:

  • Slijtvastheid

  • Analyse van oppervlakteschade

  • Tweedelige slijtagemechanismen

Testprincipe

Een diamanten stylus wordt met een bepaalde normaalkracht op het oppervlak gedrukt en met lage toevoersnelheid verplaatst om wrijvingswarmte te minimaliseren.

In tegenstelling tot statische hardheidstests beschrijft krasbestendigheid de permanente vervorming na verwijdering van de stylus, gemeten over de Resterende krasbreedte.

Overzicht van het proces

  1. Bereid het testexemplaar voor om breuk of delaminatie te voorkomen.

  2. Oefen een gedefinieerde normaalkracht uit op de diamanten stylus.

  3. Beweeg de stylus langzaam over het oppervlak.

  4. Meet de resterende krasbreedte.

  5. Bereken de krasbestendigheid.

Technische interpretatie

ASTM G171 is bij uitstek geschikt voor:

  • Metalen en legeringen

  • harde functionele lagen

  • vergelijkende slijtageonderzoeken

  • Onderzoek en materiaalontwikkeling

Het levert een kwantitatieve hardheidswaarde gebaseerd op de geometrie van de kras.

 

3. Toepassing van deze normen in NIP-DINHP

DIN/ISO-modus (primaire modus)

De NIP-DINHP is specifiek ontworpen om te voldoen aan de eisen van DIN EN ISO 22557 gebouwd:

  • instelbare veerbelaste testkracht

  • verwisselbare bal- en schijfvormige styluskoppen

  • gecontroleerd krabpad

  • Stabiele ergonomie voor reproduceerbare resultaten

Hierdoor is het ideaal voor coatings, kunststoffen, decoratieve oppervlakken en onderdelen in auto-interieurs.

ASTM-modus (vergelijkings-/onderzoeksmodus)

Hoewel ASTM G171 een diamanten stylus gebruikt, kan de NIP-DINHP worden gebruikt voor vergelijkende krasbestendigheidsbeoordelingen Kan gebruikt worden, mits een compatibele stylus wordt gebruikt.

Het is geen volledig ASTM G171-gecertificeerd apparaat, maar het ondersteunt wel:

  • gecontroleerde kraskracht

  • gecontroleerd krabpad

  • Inspectie van de resterende kras

Dit stelt ingenieurs in staat Voorafgaande tests of Vergelijkende studies Voer procedures uit die gebaseerd zijn op ASTM-principes.

 

De Professionele DIN-krasbestendigheidstestpen NIP-DINHP is een precisie-instrument voor het beoordelen van krasbestendigheid volgens DIN EN ISO 22557, de toonaangevende internationale standaard voor coatings en decoratieve oppervlakken. Met instelbare testbelastingen van 0,5 N tot 20 N, Dankzij de verwisselbare stylussoorten en het stabiele veermechanisme maakt het apparaat reproduceerbare krasbestendigheidstests van laboratoriumkwaliteit mogelijk voor lakken, coatings, kunststoffen, auto-interieurs en hoogwaardige decoratieve oppervlakken.

Het NIP-DINHP ondersteunt ook onderzoeksaanvragen. vergelijkende krasbestendigheidsbeoordelingen volgens de principes van ASTM G171, waardoor ingenieurs de slijtvastheid en oppervlakteduurzaamheid van metalen, legeringen en polymere materialen kunnen beoordelen.

Dit maakt de NIP-DINHP een onmisbaar hulpmiddel voor:

  • Materiaalontwikkeling

  • Oppervlaktetechnologie

  • Kwaliteitscontrole van auto-interieurs

  • Validatie van decoratieve coatings

  • industriële kwaliteitsinspectie

De robuuste constructie, nauwkeurige krachtregeling en naleving van de normen garanderen betrouwbare, reproduceerbare resultaten, die wereldwijd in laboratoria worden gewaardeerd.

Nauwkeurige DIN- en ISO-sclerometer testpen - Voordelen:

  • De nieuwste technologie
  • Directe DIN 55656 precisiekrasproef van oppervlakken
  • Directe ISO 1518 precisiekrastesten van oppervlakken
  • Traploos verstelbaar veermechanisme
  • Nauwkeurig vervaardigde testprobes met diameters van 0,5 mm, 0,75 mm en 1,0 mm.
  • Hoogwaardige, duurzame testprobes gemaakt van materialen zoals wolfraam.
  • Nauwkeurig vervaardigd en gekalibreerd
  • Gebruiksvriendelijke stevigheidsregeling met drie precisieveren.
  • Gebruiksvriendelijke applicatie
  • Gebruiksvriendelijke monsterverwerking
  • Hoge nauwkeurigheid & hoge precisie
  • Ergonomisch ontwerp & betrouwbare kwaliteit
  • Vervaardigd in overeenstemming met erkende testnormen, inclusief DIN 55656 en ISO 1518

Professionele krasbestendigheidstester – Specificaties:

ModelNIP-DINHP3800NIP-DINHP6800
De nieuwste technologieJaJa
Directe test volgens DIN 55656JaJa
Continue hardheidsaanpassingJaJa
Meetpennen#1: Wolfraamcarbidepen
#2: Wolfraamcarbidepen
#3: Wolfraamcarbidepen
#4: Veermechanische pen
ToppenØ 0,75 mm Bolvormig BoschØ 0,75 mm Bolvormig Bosch
Optionele testprobesØ 0,5 mm bolvormige Opel
Ø 1,0 mm bolvormig ISO 1518
Veermechanisme0N - 3N
0N - 10N
0N - 20N
Betrouwbaar veermechanismeJaJa
Nauwkeurig ontworpen veermechanismeJaJa
Constante kwaliteit van de testsondeJaJa
Nauwkeurig vervaardigd en gekalibreerdJaJa
Vervaardigd uit hoogwaardige materialenJaJa
Gebruiksvriendelijke bedieningJaJa
Gebruiksvriendelijke instelling voor de stevigheidJaJa
Gebruiksvriendelijke monstertestJaJa
Hoge nauwkeurigheid & hoge precisieJaJa
Ergonomisch ontwerp & betrouwbare kwaliteitJaJa
Gefabriceerd volgens erkende testnormen, waaronder DIN 55656 en ISO 1518.

Nauwkeurige krasbestendigheidstester – standaardaccessoire:

ModelBeschrijving
NIP-DINHP3800075Ø 0,75 mm sferische Bosch-schroef meegeleverd
NIP-DINHP6800075Ø 0,75 mm sferische Bosch-schroef meegeleverd
NIP-DINHP680005Ø 0,5 mm sferisch Bosch optioneel
NIP-DINHP680010Ø 1,0 mm bolvormig ISO 1518 optioneel
NIP-DINHP38003NVeermechanisme 0N - 3N
NIP-DINHP380010NVeermechanisme 0N - 10N
NIP-DINHP380020NVeermechanisme 0N - 20N
NIP-DINHP68003NVeermechanisme 0N - 3N
NIP-DINHP680010NVeermechanisme 0N - 10N
NIP-DINHP680020NVeermechanisme 0N - 20N

Nauwkeurige krasbestendigheidstester – Leveringsomvang:

  • Nauwkeurige krasbestendigheidstester
  • Uitgebreide accessoires, waaronder testsondes en trekveren.
  • Zorgvuldig en professioneel gekalibreerd
  • Comfortabele draagkoffer voor de accessoires
  • Kalibratiecertificaat
  • Kwaliteitscertificaat
  • Gebruiksaanwijzing
  • Uitgebreide technische klantenservice
  • Uitgebreide garantie

Vraag nu meer informatie aan over dit product. Een van onze experts neemt graag contact met u op om u uitgebreide en nuttige informatie te verstrekken.

Enkele van onze gewaardeerde klanten:

Laboratoriumtestapparatuur
TOP
fout: