Appareil de test de liberté Schopper Riegler - Applications :

Le Appareil de test Schopper Riegler est une précision Testeur de mouture Schopper Riegler Pour la détermination professionnelle de la finesse des solutions aqueuses contenant des fibres de papier. Le résultat du test est affiché de manière claire et concise. Système de régulation Schopper et conformément à la norme d'essai ISO 5267-1 et BS 6035-1 dans Schopper Riegler Grad listé.

Le Test Schopper-Riegler (test SR) Il s'agit d'une procédure normalisée permettant de déterminer la déshydratabilité des suspensions de pâte à papier et d'obtenir ainsi une indication directe de la finesse des fibres de cellulose. Lors de ce test, un volume défini de pâte diluée est placé dans une chambre d'essai munie d'un tamis de précision. Dès que le cône d'étanchéité est soulevé, l'eau s'écoule à travers le tamis, tandis que les fibres forment un tapis fibreux temporaire. La vitesse à laquelle le filtrat imprègne ce tapis est un indicateur sensible de la désorganisation des fibres, de la fibrillation interne et de la proportion de fines.

Lors du test, le filtrat est divisé en deux flux : une partie s’écoule librement dans une éprouvette graduée, tandis que l’autre est dirigée vers la chambre de mesure SR. La valeur SR correspond au volume retenu dans la chambre de mesure, exprimé en degrés Schopper-Riegler. Une valeur SR élevée indique une déshydratation plus lente et donc une pâte plus fine, tandis qu’une valeur SR faible signifie une déshydratation plus rapide et moins de fibres broyées. De ce fait, la méthode SR est particulièrement adaptée au contrôle des performances de broyage et à la vérification de la constance du traitement des fibres, aussi bien en laboratoire qu’en production.

Les ingénieurs apprécient le test SR car il permet une mesure rapide, reproductible et sensible des modifications des fibres, lesquelles sont étroitement corrélées au comportement ultérieur de la pâte à papier lors de la fabrication du papier. Les variations de la valeur SR reflètent les variations de la flexibilité des fibres, de la surface spécifique, de la teneur en fines et de la capacité de rétention d'eau – autant de paramètres essentiels pour la formation de la feuille, le développement de sa résistance et l'optimisation énergétique lors du raffinage. La méthode est normalisée par les normes ISO 5267-1 et TAPPI T227, garantissant ainsi sa comparabilité internationale et une grande fiabilité du procédé.