Schopper Riegler-vrijheidstestapparaat - Toepassingen:

Dat Schopper Riegler-testapparaat is een precisie- Schopper Riegler-maalgraadtester voor de professionele bepaling van de maalgraad van oplossingen met papiervezels in water. Het testresultaat wordt comfortabel overeenkomstig het Schopper-Riegler-systeem en in overeenstemming met de testnorm ISO 5267-1 en BS 6035-1 in Schopper-Riegler-waarde aangevoerd.

De Schopper-Riegler-test (SR-test) Dit is een gestandaardiseerde procedure voor het bepalen van de ontwatering van pulpsuspensies en geeft daarmee een directe indicatie van de fijnheid van cellulosevezels. Bij deze test wordt een bepaald volume verdunde pulp in een testkamer met een precisiezeef geplaatst. Zodra de afsluitkegel wordt opgetild, kan het water door de zeef weglopen, terwijl de vezels een tijdelijke vezelmat vormen. De snelheid waarmee het filtraat deze mat doordringt, is een gevoelige indicator voor vezelbeschadiging, interne fibrillatie en het aandeel fijne vezels.

Tijdens de test wordt het filtraat in twee stromen gesplitst: een deel stroomt vrij in een maatcilinder, terwijl het andere deel naar de SR-meetkamer wordt geleid. De SR-waarde komt overeen met het volume dat in de meetkamer achterblijft, uitgedrukt in Schopper-Riegler-graden. Een hogere SR-waarde duidt op een langzamere ontwatering en dus fijnere pulp, terwijl een lagere SR-waarde een snellere ontwatering en minder gemalen vezels betekent. Dit maakt de SR-methode bijzonder geschikt voor het bewaken van de maalprestaties en de consistentie van de vezelbehandeling, zowel in laboratorium- als in productieomgevingen.

Ingenieurs waarderen de SR-test omdat deze een snelle, reproduceerbare en gevoelige meting biedt van vezelveranderingen die goed correleren met het daaropvolgende gedrag van de pulp in het papierproductieproces. Veranderingen in de SR-waarde weerspiegelen variaties in vezelflexibiliteit, specifiek oppervlak, gehalte aan fijne deeltjes en waterretentiecapaciteit – allemaal cruciale parameters voor de vorming van papierbladen, de ontwikkeling van sterkte en de optimalisatie van energie tijdens het raffineren. De methode is gestandaardiseerd in ISO 5267-1 en TAPPI T227, waardoor internationale vergelijkbaarheid en een hoge procesbetrouwbaarheid worden gewaarborgd.