Schuifhoekmeter met glazen trechter – Toepassingen:

Dat Stroomhoekmeter met hoogwaardige glazen trechter is een nauwkeurig Meetapparaat voor de hellingshoek en nauwkeurig Testopstelling voor poederstroom ter bepaling van de Storthoeken van poeders en granulaten en poederachtige monsters.

De bepaling van de Storthoeken Dit gebeurt door een poedermonster door de trechter te laten stromen. Het poedermonster stroomt via de trechter op het poedermonsterplatform en vormt daar een stortkegel. Door de diameter en de hoogte van de stortkegel te meten, wordt de storthoek. De storthoek is een maatstaf voor de Vloeigedrag van poedermonsters. Een kleinere storthoek wijst op een betere Vloeigedrag van het poedermonster.

Dit met uiterste precisie vervaardigde Apparaat voor de hellingshoek met een duurzame laboratoriumglazen trechter  voor het meten van de Vloeigedrag van poedermonsters is geschikt voor het bepalen van het vloeigedrag van een groot aantal poeders en soortgelijke monsters, waaronder metaalpoeders, keramische poeders, farmaceutische poeders en nog veel meer.

De storthoek, ook Rustplek wordt genoemd, is een belangrijke parameter in de procestechniek, met name in de Poeder- en bulkgoedertechnologie. Hij beschrijft de maximale hoek waaronder een Bulkgoederen op een vlak oppervlak kan worden gestort zonder weg te glijden.

A) Waarom is de storthoek belangrijk?

i) Procesoptimalisatie: Dosering: de storthoek beïnvloedt de doseernauwkeurigheid van stortgoederen in containers of tijdens transportprocessen.
ii) Opslag: Het geeft informatie over de stabiliteit van stapels losgoed en helpt het risico op wegglijden te minimaliseren.
iii) Steun: De storthoek is van belang voor de keuze van geschikte transportmiddelen (bijv. transportbanden, schroeftransporteurs).
iv) Productontwikkeling: Door de hellingshoek te meten, kunnen recepturen worden geoptimaliseerd om het vloeigedrag van producten te verbeteren.
v) Kwaliteitsborging: Consistentie: de storthoek fungeert als kwaliteitsparameter om de consistentie van producten te controleren.

B) Hoe werkt de testopstelling voor de storthoek?

Deze professionele Testopstelling voor de stortingshoek bestaat uit:

i) Met precisie vervaardigde glazen druppeltrechter: Een hoogwaardige, met precisie vervaardigde laboratoriumtrechter van glas, waardoor het stortgoed naar het hoogwaardige opvangvlak voor poeder stroomt.
ii) Hoogwaardig opvangniveau: Een horizontaal draaibaar, hoogwaardig glazen oppervlak waarover het stortgoed tijdens de monstercontrole stroomt.

C) Uitvoering van de meting:

i) Vullen: De met precisie vervaardigde glazen trechter wordt zorgvuldig en langzaam gevuld met het te controleren stortgoed.
ii) Opening: De opening van de uit hoogwaardig laboratoriumglas vervaardigde trechter wordt langzaam geopend.
iii) Stortkegel: Het stortgoed vormt een kegel op het hoogwaardige oppervlak voor het opvangen van monsters
iv) Meting: De exacte hoek tussen de basis van de kegel en het zijvlak ervan wordt nauwkeurig gemeten. Deze hoek komt overeen met de storthoek van het poedermonster.

D) Factoren die de storthoek beïnvloeden:

i) Deeltjesgrootte en deeltjesvorm: Hoe kleiner en ronder de deeltjes zijn, hoe kleiner de gemeten storthoek doorgaans is.
ii) Deeltjesdichtheid: Dichte deeltjes leiden vaak tot kleinere storthoeken.
iii) Vochtigheid: Vocht kan de storthoek vergroten, omdat vocht de wrijving tussen de deeltjes vermindert.
iv) Temperatuur: Temperatuurschommelingen kunnen het vloeigedrag van stortgoederen beïnvloeden en daarmee ook de storthoek.

E) Belangrijkste toepassingen:

i) Farmaceutische industrie: Voor het karakteriseren van poeders voor de tabletproductie, waaronder tabletpoeder, mengsels van werkzame stoffen en hulpstoffen, zoals lactose en zetmeel, om een gelijkmatige dosering en persbaarheid van de tabletten te waarborgen.

ii) Bouwmaterialenindustrie: Ter beoordeling van de eigenschappen van toeslagstoffen voor beton.

iii) Voedingsmiddelenindustrie: Voor de kwaliteitscontrole van meel en andere poedervormige levensmiddelen, waaronder suiker, cacao, melkpoeder, specerijen en nog veel meer, en voor het testen van de vloeibaarheid met het oog op meng-, doseer- en verpakkingsprocessen.

iv) Chemische industrie: Voor het controleren van de opslag, het transport en de mengbaarheid van pigmenten, kleurstoffen, additieven, katalysatorpoeders en nog veel meer.

v) Kunststof- en materiaaltechniek: Voor het controleren van de vloei-eigenschappen en de stortdichtheid van kunststofgranulaten, poeders voor spuitgieten of 3D-printen en nog veel meer.

vi) Bouwmaterialenindustrie: Voor het bepalen van de vloeibaarheid van meng- en transportprocessen voor cement, kalk, gips, zand en nog veel meer.

vii) Cosmetica-industrie: Om een gelijkmatige textuur en doseerbaarheid van poeders, talk, pigmenten en nog veel meer te garanderen.

viii) Landbouw- en diervoederindustrie: Voor het testen van de opslag- en transporteerbaarheid van diervoederpoeders, graanmeel, toevoegingsmiddelen en nog veel meer.

ix) Metallurgie / poedermetallurgie: Voor het controleren van de vloeibaarheid met het oog op een nauwkeurige vormgeving van metaalpoeder voor sinterprocessen of additive manufacturing en nog veel meer.

x) Papier- en pulpindustrie: Om de invloed van vulstoffen zoals kaolien of krijtpoeder en nog veel meer op de verwerking en de oppervlaktekwaliteit te beoordelen.