Apparat för bestämning av rasvinkel med glastratts– Användningsområden:

Det Rasvinkeltestare med högkvalitativ glastratt för rinnande material är ett exakt släntvinkelmätare och exakt pulverflödesproteställning för att fastställa Rasvinkel för pulver och granulat och pulverliknande prover.

Fastställandet av rasvinkel sker genom att ett pulverprov rinner genom ränntratten. Pulverprovet rinner genom ränntratten till pulverprovplattformen och bildar en rasvinkel. Mätningen av diametern och höjden på rasvinkeln beräknar Rasvinkel. Där Rasvinkel är ett mått på Flytbeteende av pulverprov. En mindre Rasvinkel pekar på en bättre Flytbeteende pulverprovet.

Denna precisionstillverkade Apparat för rasvinkel med beständig laboratorietratta i glas  för mätning av Flödesegenskaper hos pulverprover lämpar sig för att bestämma flytegenskaperna hos en mängd olika pulver och liknande prover, inklusive metallpulver, keramiska pulver, farmaceutiska pulver med mera.

Den Rasvinkel, också Vilorummet kallad, är en viktig parameter inom processtekniken, särskilt i Pulver- och bulkteknologi. Den beskriver den maximala vinkeln under vilken en Bulkgods kan vinnas upp på en plan yta utan att rasa.

A) Varför är rasvinkeln viktig?

i) Processoptimering: Dosering, rasvinkeln påverker doseringsnoggrannheten för bulkvaror i behållare eller vid transportprocesser.
ii) Förvaring: Den ger information om stabiliteten hos bulkmaterialstaplar och hjälper till att minimera risken för ras.
iii) Finansiering: Rasvinkeln är relevant för valet av lämplig transportutrustning (t.ex. band, skruvtransportörer).
iv) Produktutveckling: Genom mätning av rasvinkeln kan recept optimeras för att förbättra produkters flytningsegenskaper.
v) Kvalitetssäkring: Konsistens, rasvinkeln fungerar som en kvalitetsparameter för att kontrollera produkters konsistens.

B) Hur fungerar provningsapparaten för rasvinkel?

Denna professionella Provningsanordning för rasvinkel består av:

i) Precisionsetsad glasdropptratt: En högkvalitativ, precisionsframställd labbtillsats av glas genom vilken det strömmande godset flyter till den högkvalitativa pulveruppsamlingsytan.
ii) Högkvalitativ uppsamlingsnivå: En horisontellt roterande glasyta av hög kvalitet på vilken det strömmande godset flyter under provningen.

C) Genomförande av mätningen:

i) Påfyllning: Den precisionstillverkade glastratten fylls försiktigt och långsamt med det bulkmaterial som ska testas.
ii) Öppning: Öppningen på den precisionsframställda laboratorietratten i glas öppnas långsamt.
iii) Rasthög: Bulkmaterialet bildar en kägla på den högkvalitativa provuppsamlingsytan
iv) Mätning: Den exakta vinkeln mellan konens bas och dess sidoyta mäts noggrant. Denna vinkel motsvarar rasvinkeln för pulverprovet.

D) Faktorer som påverkar rasvinkeln:

i) Partikelstorlek och partikelform: Ju mindre och rundare partiklarna är, desto mindre är i regel den uppmätta rasvinkeln.
ii) Partikeltäthet: Täta partiklar leder ofta till mindre rasvinklar.
iii) Fuktighet: Fukt kan öka rasvinkeln eftersom fukt minskar friktionen mellan partiklarna.
iv) Temperatur: Temperaturförändringar kan påverka bulkmaterialets flödesbeteende och därmed även rasvinkeln.

E) Primära tillämpningar:

Läkemedelsindustri: För karakterisering av pulver för tillverkning av tabletter, inklusive tablettpulver, aktiva substansblandningar, hjälpämnen, t.ex. laktos och stärkelse, för att säkerställa en jämn dosering och komprimerbarhet hos tabletterna.

ii) Byggmaterialindustrin: För utvärdering av egenskaperna hos ballast för betong.

iii) Livsmedelsindustri: För kontroll av kvaliteten på mjöl och andra pulverformiga livsmedel inklusive socker, kakao, mjölkpulver, kryddor och mycket mer för att testa flytförmågan för blandnings-, doserings- och förpackningsprocesser.

iv) Kemisk industri: För kontroll av lagring, transport och blandbarhet av pigment, färgämnen, tillsatser, katalysatorpulver med mera.

v) Plast- och materialteknik: För kvalitetskontroll av flytegenskaper och skrymdensitet hos plastgranulat, pulver för formsprutning eller 3D-utskrift och mycket mer.

vi) Byggmaterialindustrin: För bestämning av flytabilitykten vid blandnings- och transportprocesser för cement, kalk, gips, sand med mera.

vii) Kosmetikindustrin: För att säkerställa jämn konsistens och doserbarhet av puder, talk, pigment med mera.

viii) Jordbruks- och foderindustrin: För att testa lagrings- och transportegkapen hos djurfodermjöl, spannmålsminjöl, tillsatser med mera.

ix) Metallurgi / Pulvermetallurgi: För kontroll av flytbarheten för exakt formning av metallpulver för sinterprocesser eller additive tillverkning och mycket mer.

x) Pappers- och massaindustri: För att utvärdera påverkan på bearbetningen och ytkvaliteten hos fyllmedel som kaolin eller kalkpulver och många fler.