Aparelho de medida do ângulo de talude – Aplicações:

Das Aparelho de ensaio do ângulo de escoamento é um preciso Aparelho de medição do ângulo de inclinação para determinar o Ângulos de escoamento de pós e granulados e amostras em forma de pó.

A determinação do Ângulos de inclinação é realizada através do fluxo de uma amostra de pó pelo funil de descarga. A amostra de pó flui pelo funil de descarga para a plataforma de amostras de pó e forma um cone de descarga. A medição do diâmetro e da altura do cone de descarga permite calcular o Ângulo de escoamento. O Ângulo de escoamento é uma medida do Comportamento de escoamento de amostras de pó. Um mais pequeno Ângulo de escoamento apontas para um melhor Comportamento de escoamento da amostra em pó.

Esta peça fabricada com precisão aparelho de ângulo de talude para medir o Comportamento de escoamento de amostras em pó é adequado para determinar o comportamento de escoamento de uma variedade de pós e amostras semelhantes, incluindo pós metálicos, pós cerâmicos, pós farmacêuticos e muito mais.

Der Ângulo de escoamento, também Recanto de paz denominado, é um parâmetro importante na engenharia de processos, nomeadamente na Tecnologia de pós e materiais a granel. Descreve o ângulo máximo sob o qual um Mercadorias a granel pode ser despejado sobre uma superfície plana sem escorregar.

A) Por que é que o ângulo de escoamento é importante?

i) Otimização de processos: Dosagem: o ângulo de escoamento influencia a precisão da dosagem de produtos a granel em recipientes ou em processos de transporte.
ii) Armazenamento: Fornece informações sobre a estabilidade das pilhas de mercadorias a granel e ajuda a minimizar o risco de deslizamento.
iii) Apoio: O ângulo de talhadura é relevante para a escolha dos meios de transporte adequados (por exemplo, correias, transportadores helicoidais).
iv) Desenvolvimento de produtos: Formulação: através da medição do ângulo de talha, é possível otimizar as fórmulas para melhorar o comportamento de escoamento dos produtos.
v) Garantia da qualidade: Consistência: o ângulo de escoamento serve como parâmetro de qualidade para verificar a consistência dos produtos.

B) Como funciona o dispositivo de ensaio do ângulo de escoamento?

Este profissional Montagem de ensaio do ângulo de escoamento é composto por:

i) Funil de fabrico de precisão: Um funil de aço inoxidável maquinado com precisão e de alta qualidade, através do qual o material a granel flui para a superfície de recolha de pó de alta qualidade.
ii) Nível de recolha de alta qualidade: Uma superfície de aço inoxidável de alta qualidade, extensível na horizontal, sobre a qual o material a granel flui durante o ensaio de amostras.
iii) Aparelho de medição de ângulos de precisão: Um transferidor de precisão fabricado para determinar com exatidão o ângulo de repouso da amostra de pó.

C) Realização da medição:

i) Enchimento: O funil de fabrico de precisão é enchido cuidadosa e lentamente com o material a granel a ser testado.
ii) Abertura: A abertura do funil maquinado com precisão é aberta lentamente.
iii) Cone de despejo: O material a granel forma um cone sobre a superfície de recolha de amostras de alta qualidade
iv) Medição: O ângulo exato entre a base do cone e a sua superfície lateral é medido com precisão. Este ângulo corresponde ao ângulo de repouso.

D) Fatores que influenciam o ângulo de escoamento:

i) Tamanho e forma das partículas: Quanto mais pequenas e redondas forem as partículas, menor será, em regra, o ângulo de escoamento medido.
ii) Densidade das partículas: As partículas densas conduzem frequentemente a ângulos de escoamento mais pequenos.
iii) Humidade: A humidade pode aumentar o ângulo de escoamento, uma vez que reduz o atrito entre as partículas.
iv) Temperatura: As variações de temperatura podem influenciar o comportamento de escoamento dos materiais a granel e, consequentemente, também o ângulo de escoamento.

E) Aplicações principais:

i) Indústria farmacêutica: Para a caracterização de pós destinados ao fabrico de comprimidos, incluindo pós para comprimidos, misturas de princípios ativos e excipientes, como, por exemplo, lactose e amido, com vista a garantir uma dosagem uniforme e a capacidade de compressão dos comprimidos.

ii) Indústria de materiais de construção: Para a avaliação das características dos agregados para betão.

iii) Indústria alimentar: Para controlar a qualidade da farinha e de outros alimentos em pó, incluindo açúcar, cacau, leite em pó, especiarias e muitos outros, bem como para verificar a fluidez nos processos de mistura, dosagem e embalagem.

iv) Indústria química: Para controlar o armazenamento, o transporte e a miscibilidade de pigmentos, corantes, aditivos, pós de catalisadores e muitos outros produtos.

v) Tecnologia de plásticos e materiais: Para a análise da qualidade do comportamento de fluxo e da densidade aparente de grânulos de plástico, pós para moldagem por injeção ou impressão 3D e muito mais.

vi) Indústria de materiais de construção: Para determinar a fluidez em processos de mistura e transporte de cimento, cal, gesso, areia e muito mais.

vii) Indústria cosmética: Para garantir uma textura uniforme e a facilidade de dosagem de pós, talco, pigmentos e muito mais.

viii) Indústria agrícola e de rações: Para avaliar a aptidão para armazenamento e transporte de rações animais em pó, farinhas de cereais, aditivos e muito mais.

ix) Metalurgia / Metalurgia de pós: Para controlar a fluidez, com vista a uma moldagem precisa de pó metálico para processos de sinterização ou fabrico aditivo, entre outras aplicações.

x) Indústria do papel e da pasta de papel: Para avaliar o impacto no processamento e na qualidade da superfície de matérias de enchimento como o caulim ou o pó de giz, entre muitos outros.