Stortkogelmeetinstrument – Toepassingen:

Dat Testapparaat voor storthoek is een nauwkeurig taludhoekmeetinstrument ter bepaling van de Stortkegels van poeders en granulaten en poederachtige monsters.

De vaststelling van de stortgroeikoeken gebeurt door het stromen van een poedermonster door de vultrechter. Het poedermonster stroomt door de vultrechter op het poedermonsterplatform en vormt een stortkegel. De meting van de diameter en de hoogte van de stortkegel berekenen de storthoek. De storthoek is een maatstaf voor de Stromingsgedrag van poedermonsters. Een kleinere storthoek duidt op een betere Stromingsgedrag van het poedermonster.

Dit precisievervaardigde Apparatuur voor de hoek van de natuurlijke helling voor de meting van Vloeigedrag van poedermonsters is geschikt voor het bepalen van het vloeigedrag van een breed scala aan poeders en vergelijkbare monsters, waaronder metaalpoeders, keramische poeders, farmaceutische poeders en nog veel meer.

De storthoek, ook stilteruimte genoemd, is een belangrijke parameter in de procestechniek, met name in de Poeder- en stortgoedtechnologie. Hij beschrijft de maximale hoek waaronder een Bulkgoed op een vlakke ondergrond kan worden gestort zonder te gaan schuiven.

A) Waarom is de stortingshoek belangrijk?

i) Procesoptimalisatie: Dosering: de stortkegel en de stortheauw beïnvloeden de doseernauwkeurigheid van stortgoederen in containers of bij transportprocessen.
ii) Opslag: Het geeft informatie over de stabiliteit van gestapelde bulkgoederen en helpt het risico op afschuiven te minimaliseren.
iii) Subsidie: De wrijvingshoek is relevant voor de selectie van geschikte transportmiddelen (bijv. banden, schroeftransporteurs).
iv) Productontwikkeling: Door het meten van de storthoek kunnen recepturen worden geoptimaliseerd om het vloeigedrag van producten te verbeteren.
v) Kwaliteitsborging: Consistentie: de stortkegelhoek dient als kwaliteitsparameter om de consistentie van producten te controleren.

B) Hoe werkt de stortkogeltestopstelling?

Deze professionele Testopstelling voor de stortingshoek bestaat uit:

i) Precisiegefabriceerde trechter: Een hoogwaardige, precisie-vervaardigde roestvrijstalen trechter waardoor het stortgoed naar het hoogwaardige poederopvangvlak stroomt.
ii) Hoogwaardig opvangniveau: Een horizontaal rekbaar hoogwaardig roestvrijstalen oppervlak waarop het stortgoed stroomt tijdens het monsteronderzoek.
iii) Precisie-hoekmeetinstrument: Een precisievervaardigde hoekmeter om de stortingshoek van het poetermonster nauwkeurig te bepalen.

C) Uitvoering van de meting:

i) Vulling: De precisie vervaardigde trechter wordt zorgvuldig en langzaam gevuld met het te testen stortgoed.
ii) Opening: De opening van de precisievervaardigde trechter wordt langzaam geopend.
iii) Schuttkegel: Het stortgoed vormt een kegel op het hoogwaardige monsteropvangoppervlak
iv) Meting: De exacte hoek tussen de basis van de kegel en het zijvlak wordt nauwkeurig gemeten. Deze hoek komt overeen met de storthoek.

D) Invloedsfactoren op de stortingshoek:

i) Deeltjesgrootte en deeltjesvorm: Hoe kleiner en ronder de deeltjes zijn, des te kleiner is over het algemeen de gemeten stortingshoek.
ii) Deeltjesdichtheid: Dichte deeltjes leiden vaak tot kleinere stortkegelhoeken.
iii) Vochtigheid: Vocht kan de stortingshoek vergroten, omdat vocht de wrijving tussen de deeltjes vermindert.
iv) Temperatuur: Temperatuurveranderingen kunnen het vloeigedrag van stortgoederen beïnvloeden en daarmee ook de stortkegelhoek.

E) Primaire toepassingen:

i) Farmaceutische industrie: Voor de karakterisering van poeders voor de tabletproductie, inclusief tablettenpoeders, werkstofmengsels, hulpstoffen, bijv. lactose en zetmeel, ter waarborging van een gelijkmatige dosering en samendrukbaarheid van de tabletten.

ii) Bouwstoffenindustrie: Voor de beoordeling van de eigenschappen van toeslagstoffen voor beton.

iii) Voedingsmiddelenindustrie: Voor de kwaliteitscontrole van bloem en andere poedervormige levensmiddelen, waaronder suiker, cacao, melkpoeder, specerijen en vele andere, voor het testen van de vloeibaarheid ten behoeve van meng-, theoseer- en verpakkingsprocessen.

iv) Chemische industrie: Voor de controle van opslag, transport en mengbaarheid van pigmenten, kleurstoffen, additieven, katalysatorpoeders en vele andere.

v) Kunststof- en materiaaltechniek: Voor de kwaliteitscontrole van het vloeigedrag en de stortdichtheid van kunststofgranulaten, poeders voor spuitgieten of 3D-printen en nog veel meer.

vi) Bouwstoffenindustrie: Voor het bepalen van de vloeibaarheid van meng- en transportprocessen voor cement, kalk, gips, zand en nog veel meer.

vii) Cosmetica-industrie: Voor de waarborging van een gelijkmatige textuur en doseerbaarheid van poeders, talk, pigmenten en nog veel meer.

viii) Landbouw- en diervoederindustrie: Voor het testen van de opslag- en transporteerbaarheid van diervoederpoeders, graanmelen, additieven en nog veel meer.

ix) Metallurgie / Poedermetallurgie: Voor de controle van de vloeibaarheid voor een precieze vormgeving van metaalpoeder voor sinterprocessen of additieve fabricage en nog veel meer.

x) Papier- en celstofindustrie: Voor de beoordeling van de invloed op de verwerking en de oppervlaktekwaliteit van vulstoffen zoals kaolien of krijtpoeder en nog veel meer.