Apparaat voor het meten van de hellingshoek met glazen trechter – Toepassingen:

Dat Hellingshoektester met hoogwaardige glazen druppeltrechter is een precieze Vertrekhoekmeetapparaat en nauwkeurig opstelling voor poederstroomtest het bepalen van rusthoek van poeders en korrels en poederachtige monsters.

de bepaling van hellingshoek wordt gedaan door een poedermonster door de druppeltrechter te laten stromen. Het poedermonster stroomt door de druppeltrechter op het poedermonsterplatform en vormt een kegel van rust. Het meten van de diameter en hoogte van de hoop berekent de hellingshoek. Van de hellingshoek is daar een maatstaf voor stromingsgedrag van poedermonsters. een kleinere hellingshoek weet een betere manier stromingsgedrag richting het poedermonster.

Deze met precisie gemaakte Hellingshoekmeetapparaat met duurzame laboratoriumglazen druppeltrechter  om de te meten Stroomgedrag van poedermonsters Het is geschikt voor het bepalen van het stromingsgedrag van een breed scala aan poeders en soortgelijke monsters, waaronder metaalpoeders, keramische poeders, farmaceutische poeders en nog veel meer.

Van de hellingshoek, Ook hoek van rust genoemd, is een belangrijke parameter in de procestechniek, vooral in de Poeder- en stortgoedtechnologie. Het beschrijft de maximale hoek waaronder a Bulkgoederen kan op een vlakke ondergrond worden gestapeld zonder te glijden.

A) Waarom is de rusthoek belangrijk?

i) Procesoptimalisatie: Doseren, de storthoek beïnvloedt de doseernauwkeurigheid van stortgoed in containers of tijdens transportprocessen.
ii) Opslag: Het geeft informatie over de stabiliteit van stapels bulkgoederen en helpt het risico op uitglijden te minimaliseren.
iii) Financiering: De storthoek is relevant voor de keuze van geschikte transportmiddelen (bijv. banden, schroeftransporteurs).
iv) Productontwikkeling: Formulering, door de rusthoek te meten, kunnen recepten worden geoptimaliseerd om het vloeigedrag van producten te verbeteren.
v) Kwaliteitsborging: Consistentie, de rusthoek dient als kwaliteitsparameter om de consistentie van producten te controleren.

B) Hoe werkt de rusthoekproefopstelling?

Deze professionele Rusthoek proefopstelling bestaat uit:

i) Nauwkeurig vervaardigde glazen druppeltrechter: Een hoogwaardige, nauwkeurig vervaardigde glazen laboratoriumtrechter waardoor het bulkmateriaal naar het hoogwaardige poederopvangniveau stroomt.
ii) Hoogwaardig collectieniveau: Een horizontaal draaibaar, hoogwaardig glazen oppervlak waarop het bulkmateriaal stroomt tijdens het testen van de monsters.

C) Uitvoering van de meting:

i) Vullen: De nauwkeurig vervaardigde glazen trechter wordt zorgvuldig en langzaam gevuld met het te testen materiaal.
ii) Opening: De opening van de nauwkeurig vervaardigde glazen laboratoriumtrechter wordt langzaam geopend.
iii) Kegel van kegels: Het bulkmateriaal vormt een kegel op het hoogwaardige monsterverzameloppervlak
iv) Meting: De exacte hoek tussen de basis van de kegel en het zijvlak ervan wordt nauwkeurig gemeten. Deze hoek komt overeen met de rusthoek van het poedermonster.

D) Factoren die de rusthoek beïnvloeden:

i) Deeltjesgrootte en deeltjesvorm: Hoe kleiner en ronder de deeltjes zijn, des te kleiner is doorgaans de gemeten rusthoek.
ii) Deeltjesdichtheid: Dichte deeltjes leiden vaak tot kleinere rusthoeken.
iii) Vochtigheid: Vocht kan de rusthoek vergroten omdat vocht de wrijving tussen deeltjes vermindert.
iv) Temperatuur: Temperatuurveranderingen kunnen het stromingsgedrag van stortgoederen en daarmee ook de storthoek beïnvloeden.

E) Primaire toepassingen:

i) Farmaceutische industrie: Voor de karakterisering van poeders voor de tabletproductie, waaronder tabletpoeders, mengsels van werkzame stoffen en hulpstoffen, zoals lactose en zetmeel, om een uniforme dosering en samendrukbaarheid van de tabletten te garanderen.

ii) Bouwmaterialenindustrie: Om de eigenschappen van toeslagstoffen voor beton te evalueren.

iii) Voedingsindustrie: Voor kwaliteitscontrole van meel en andere poedervormige voedingsmiddelen, waaronder suiker, cacao, melkpoeder, specerijen en nog veel meer, om de vloei-eigenschappen te testen tijdens meng-, doseer- en verpakkingsprocessen.

iv) Chemische industrie: Voor het beheersen van de opslag, het transport en de mengbaarheid van pigmenten, kleurstoffen, additieven, katalysatorpoeders en nog veel meer.

v) Kunststoffen en materiaalkunde: Voor kwaliteitscontrole van het stromingsgedrag en de bulkdichtheid van kunststofkorrels, poeders voor spuitgieten of 3D-printen en nog veel meer.

vi) Bouwmaterialenindustrie: Voor het bepalen van de vloeibaarheid van meng- en transportprocessen voor cement, kalk, gips, zand en nog veel meer.

vii) Cosmetica-industrie: Om een consistente textuur en dosering van poeders, talk, pigmenten en nog veel meer te garanderen.

viii) Landbouw- en veevoederindustrie: Voor het testen van de opslag- en transporteerbaarheid van diervoederpoeders, graanmeel, additieven en nog veel meer.

ix) Metallurgie / Poedermetallurgie: Voor het beheersen van de vloeibaarheid voor het nauwkeurig vormen van metaalpoeder voor sinterprocessen of additieve productie en nog veel meer.

x) Papier- en pulpindustrie: Om de invloed te beoordelen van vulstoffen zoals kaolien of krijtpoeder en vele andere op de verwerking en oppervlaktekwaliteit.