Präzisions Quadratische Filmaufziehrakel NIP‑CA Serie – Anwendungen:

ASTM‑Prüfmethode (ASTM D823 – Standardverfahren zur Herstellung gleichmäßiger Beschichtungsfilme aus Farbe, Lack und verwandten Produkten)

Zweck

Die ASTM D823‑Methode beschreibt die Herstellung gleichmäßiger Nassfilme von Beschichtungen für Laborprüfungen. Sie gewährleistet reproduzierbare Schichtdicken und Oberflächenqualität für Tests wie Glanz, Haftung, Härte und Trocknungszeit.

Geräte

• Präzisions‑Quadratischer Filmaufziehrakel NIP‑CA Serie – Hochpräziser Edelstahl‑Applikator mit analogen oder digitalen Mikrometerschrauben zur exakten Spalteinstellung.

• Prüfsubstrat – Glas‑, Metall‑ oder versiegelte Papierplatten, gereinigt und vorbereitet entsprechend der Beschichtungsart.

• Ziehfläche – ebene, vibrationsfreie Arbeitsfläche oder automatischer Film‑Applikator‑Tisch.

Verfahren

Vorbereitung

• Beschichtung gründlich mischen und auf Prüftemperatur (typisch 23 ± 2 °C) konditionieren.

• Substrat mit Lösungsmittel oder fusselfreiem Tuch reinigen.

Spalteinstellung

• Mikrometerschrauben auf gewünschte Schichtdicke einstellen (z. B. 50 µm, 100 µm, 150 µm).

• Parallele Ausrichtung der Klinge mit Kalibrierblöcken prüfen.

Filmapplikation

• Eine definierte Menge Beschichtungsmaterial vor der Klinge auftragen.

• Applikator gleichmäßig über das Substrat ziehen (150–300 mm/s).

• Ruckartige Bewegungen vermeiden.

Trocknung und Bewertung

• Film unter kontrollierten Bedingungen nivellieren und trocknen lassen.

• Nass‑ und Trockenfilm‑Dicke mit kalibriertem Messgerät prüfen.

Wichtige Parameter

• Toleranz der Filmuniformität: ± 2 µm bei Spalten ≤ 100 µm.

• Wiederholgenauigkeit: innerhalb von 1 % der Soll‑Dicke.

• Oberflächenqualität: frei von Streifen, Blasen oder Kantenlift.

Technische Bedeutung

Die ASTM‑Methode betont mechanische Präzision e konstante Ziehgeschwindigkeit. Mit der Mikrometersteuerung des NIP‑CA‑Applikators können Ingenieure identische Schichtdicken reproduzieren und so verlässliche Vergleichsdaten für Formulierungs‑ und Qualitätsstudien erhalten.

ISO‑Prüfmethode (ISO 2808 – Lacke und Farben: Bestimmung der Schichtdicke)

Zweck

ISO 2808 legt standardisierte Verfahren zur Messung und Kontrolle der Schichtdicke von Farben, Lacken und verwandten Beschichtungen fest. In Kombination mit einem mikrometergesteuerten Applikator definiert sie die Herstellung und Überprüfung gleichmäßiger Nassfilme für Laborprüfungen.

Geräte

• Präzisions‑Quadratischer Filmaufziehrakel NIP‑CA Serie – verstellbarer Doctor‑Blade‑Applikator mit präzisen Mikrometerschrauben.

• Referenzsubstrat – Glas‑ oder Metallplatten gemäß ISO 1514.

• Messinstrumente – Nassfilm‑Kämme oder elektronische Dickenmessgeräte, kalibriert nach ISO 2178 oder ISO 2360.

Verfahren

Kalibrierung

• Spalt mit zertifizierten Fühlerlehren oder Kalibrierblöcken prüfen.

• Soll‑Spalt und Umgebungsbedingungen dokumentieren.

Filmapplikation

• Beschichtung gleichmäßig mit dem NIP‑CA‑Applikator auftragen.

• Gleichmäßigen Druck und Winkel beibehalten, um homogenen Fluss zu gewährleisten.

Dickenprüfung

• Nassfilm‑Dicke sofort an mehreren Punkten messen.

• Nach dem Trocknen Trockenfilm‑Dicke bestimmen und mit Sollwert vergleichen.

Berichterstellung

• Spalteinstellung, Beschichtungstyp, Viskosität, Substrat, Temperatur und Luftfeuchtigkeit dokumentieren.

• Abweichung zwischen Soll‑ und Ist‑Dicke berechnen.

Wichtige Parameter

• Messgenauigkeit: ± 5 % der Soll‑Dicke.

• Umgebungsbedingungen: 23 ± 2 °C, relative Luftfeuchtigkeit 50 ± 5 %.

• Oberflächenqualität: keine sichtbaren Streifen oder Unterbrechungen.

Technische Bedeutung

Die ISO‑Methode legt Wert auf Rückverfolgbarkeit und Kalibrierung. Sie stellt sicher, dass jeder mit dem NIP‑CA‑Applikator erzeugte Film auf zertifizierte Messstandards bezogen werden kann – entscheidend für internationale Qualitätssicherung und Laborvergleichbarkeit.