Medidor de ángulo de reposo – Aplicaciones:

El Aparato de ensayo del ángulo de vertido es un preciso Medidor de ángulo de talud para la determinación de ángulo de reposo de polvos y gránulos y muestras en polvo.

La determinación de ángulo de reposo se realiza mediante el flujo de una muestra de polvo a través del embudo de flujo. La muestra de polvo fluye a través del embudo de flujo sobre la plataforma de la muestra de polvo y forma un cono de derrame. La medición del diámetro y la altura del cono de derrame calcula el Ángulo de reposo. El Ángulo de reposo es una medida de Comportamiento de flujo de muestras de polvo. Un menor Ángulo de reposo apunta a uno mejor Comportamiento de flujo de la prueba de polvo.

Este mecanizado con precisión aparato de ángulo de talud para medir el comportamiento de flujo de muestras de polvo es adecuado para determinar el comportamiento de flujo de una gran variedad de polvos y muestras similares, incluidos polvos metálicos, polvos cerámicos, polvos farmacéuticos y muchos más.

El Ángulo de reposo, también Rincón de descanso llamado, es un parámetro importante en la ingeniería de procesos, especialmente en la Tecnología de polvos y áridos. Éste describe el ángulo máximo bajo el cual un carga a granel pueda verterse sobre una superficie plana sin deslizarse.

A) ¿Por qué es importante el ángulo de reposo?

i) Optimización de procesos: Dosificación: el ángulo de reposo influye en la precisión de dosificación de los materiales a granel en recipientes o en los procesos de transporte.
ii) Almacenamiento: Proporciona información sobre la estabilidad de las pilas de material a granel y ayuda a minimizar el riesgo de deslizamientos.
iii) Financiación: El ángulo de reposo es relevante para la selección de medios de transporte adecuados (por ejemplo, cintas transportadoras, transportadores de tornillo).
iv) Desarrollo de productos: Mediante la medición del ángulo de reposo se pueden optimizar las formulaciones para mejorar el comportamiento de flujo de los productos.
v) Aseguramiento de la calidad: Consistencia, el ángulo de reposo sirve como parámetro de calidad para comprobar la consistencia de los productos.

B) ¿Cómo funciona el montaje de prueba del ángulo de reposo?

Este profesional Dispositivo de ensayo del ángulo de reposo consiste en:

i) Embudo fabricado con precisión: Un embudo de acero inoxidable de alta calidad y fabricación de precisión a través del cual el material a granel fluye hacia la superficie colectora de polvo de alta calidad.
ii) Nivel de recogida de alta calidad: Una superficie de acero inoxidable de alta calidad, estirable horizontalmente, sobre la cual fluye el material a granel durante el análisis de muestras.
iii) Goniómetro de precisión: Un transportador de ángulos fabricado con precisión para determinar con exactitud el ángulo de reposo de la muestra de polvo.

C) Realización de la medición:

i) Llenado: El embudo fabricado con precisión se llena con cuidado y lentitud con el material a granel que se va a probar.
ii) Apertura: La abertura del embudo mecanizado con precisión se abre lentamente.
iii) Conos de deyección: El material a granel forma un cono sobre la superficie de recogida de muestras de alta calidad.
iv) Medición: El ángulo exacto entre la base del cono y su superficie lateral se mide con precisión. Este ángulo corresponde al ángulo de reposo.

D) Factores que influyen en el ángulo de reposo:

i) Tamaño de partícula y forma de partícula: Cuanto más pequeños y redondos son las partículas, menor suele ser el ángulo de reposo medido.
ii) Densidad de partículas: Las partículas densas suelen dar lugar a ángulos de reposo más pequeños.
iii) Humedad: La humedad puede aumentar el ángulo de reposo, ya que la humedad reduce la fricción entre las partículas.
iv) Temperatura: Los cambios de temperatura pueden influir en el comportamiento de flujo de los materiales a granel y, por lo tanto, también en el ángulo de reposo.

E) Aplicaciones principales:

i) Industria farmacéutica: Para la caracterización de polvos para la fabricación de comprimidos, incluidos polvos para comprimidos, mezclas de principios activos, excipientes, p. ej., lactosa y almidón, para garantizar una dosificación uniforme y la compresibilidad de los comprimidos.

ii) Industria de la construcción: Para la evaluación de las propiedades de los áridos para hormigón.

iii) Industria alimentaria: Para el control de calidad de la harina y otros alimentos en polvo, incluyendo azúcar, cacao, leche en polvo, especias y muchos más, para comprobar la fluidez de cara a los procesos de mezcla, dosificación y envasado.

iv) Industria química: Para el control del almacenamiento, transporte y miscibilidad de pigmentos, colorantes, aditivos, polvos catalizadores y muchos más.

v) Tecnología de plásticos y materiales: Para la control de calidad del comportamiento de fluidez y la densidad aparente de granulados plásticos, polvos para moldeo por inyección o impresión 3D y mucho más.

vi) Industria de la construcción: Para determinar la fluidez de los procesos de mezcla y transporte de cemento, cal, yeso, arena y mucho más.

vii) Industria cosmética: Para garantizar una textura uniforme y una dosificación óptima de polvos, talco, pigmentos y mucho más.

viii) Industria agrícola y de alimentos para animales: Para la comprobación de la aptitud para el almacenamiento y el transporte de polvos para piensos, harinas de cereales, aditivos y mucho más.

ix) Metalurgia / Pulvimetalurgia: Para controlar la fluidez y lograr una conformación precisa de polvo metálico en procesos de sinterización, fabricación aditiva y mucho más.

x) Industria papelera y de la celulosa: Para evaluar la influencia en el procesamiento y la calidad superficial de cargas como el caolín o el polvo de creta, y muchas más.